一、曙一区井口集输保温伴热工艺（论文文献综述）
卢洪源[1]（2020）在《辽河油田地面工程技术进展及发展方向》文中研究表明辽河油田已开发近50年,地质构造复杂,油品性质多样,地面工程系统交织。该油田原油产量历经上升、递减和稳产过程,地面原油处理系统负荷已不足40%,且地面系统运行多年老化严重。自2017年开始,中油辽河工程有限公司在辽河油田公司的支持下,开展地面生产系统大调查工作,通过全面的调查摸排,系统分析了辽河油田地面工程工艺技术现状,认真梳理近年来地面工程系统在油气集输、油气处理、污水处理、开发方式转换、储气库等方面取得的新进展、创新优化以及推广应用情况,针对地面工程系统面对的投资形势严峻、环保压力骤增、技术亟待升级等各方面压力和挑战,提出了今后一段时期辽河油田地面工程技术在开发方式转换、地面节能降耗、油田减排达标、低成本物联网等方面的攻关和发展方向,以实现油气田地面系统低成本高效开发。
任宝铭[2]（2019）在《提高SAGD热效率技术研究》文中认为SAGD技术是开采稠油的一种有效开发方式,辽河油田从20世纪90年代开始进行了SAGD采油工艺的研究与实践,已经形成了高干度集中注汽、大排量举升和高温输油及集中换热主体工艺,能够满足目前已转井组的SAGD生产,但随着SAGD的技术的推广应用,提高效能是SAGD后续发展必须要面对的课题,通过技术创新和升级,努力提高热效率、改善开发效果、提高油气比、综合利用热能等都是提高SAGD效能的手段,对拓宽SAGD技术应用界限和降低开采成本意义重大。
卢洪源[3]（2019）在《辽河稠油SAGD开发地面工艺关键技术》文中研究说明为寻求蒸汽吞吐后进一步提高采收率的有效接替方式,辽河油田于2005年开始在曙一区杜84块主体部位开展超稠油SAGD开发方式的研究、试验与推广工作。通过对国外SAGD技术考察,对已建地面工艺设施大量调研,并与科研单位联合进行技术攻关,结合辽河油藏物性,在杜84块相继开展SAGD先导试验、工业化试验以及工业化应用。经10年运行与改进,归纳形成了一系列具有辽河特色的油气集输、原油处理、稠油注汽、稠油污水处理、热能利用等地面工艺的关键技术。截至2017年底,杜84块累计建设72井组,年产油量105.7×104t,比吞吐阶段峰值产量高14.9×104t,SAGD阶段累积产油692.5×104t,建成了集油气集输、原油脱水、注汽、污水处理等生产设施为一体的SAGD工业区,为辽河油田稳产千万吨做出了重要贡献。
黄轶[4]（2020）在《超稠油脱水处理工艺优化研究》文中研究表明辽河油田作为全国最大的超稠油生产基地,采出液具有“三高一低”的典型特征,即重度高、粘度高、沥青及胶质含量高、含蜡量低,在国内其他油田的原油开采及地面集输工艺中并不常见,也导致了超稠油的处理要比普通原油相对困难,因此,针对超稠油脱水处理技术的优化研究显得尤为重要。特一联作为辽河油田最大的超稠油集中处理站,目前面临着破乳剂适用性差、老化油处理效率低、破乳剂投加稳定性差、换热系统能耗大的生产难题,影响着生产系统的安全运行。通过对特一联超稠油物性分析,在室内开展超稠油脱水及污水处理模拟实验,并在特一联进行现场应用,研究发现:当脱水环境温度90℃、一级破乳剂加药浓度170mg/L时,一级罐出油含水率均值为17.15%、出水含油量均值为2161mg/L、悬浮物含量均值为9400mg/L;当脱水环境温度95℃、二级破乳剂加药浓度450mg/L时,二级罐出油含水率均值为1.32%,满足原油销输要求;当污水处理温度89℃、净水剂加药浓度200mg/L时,污水罐出水含油量均值为225mg/L、悬浮物含量均值为252mg/L,满足污水外输要求。经过参数调整和现场验证,明确了两段式热化学沉降脱水工艺处理特一联超稠油的有效性,同时针对老化油高效处理工艺、动态自控加药系统及SAGD高温换热器进行了流程改造,结果表明优化后的技术工艺对提升超稠油处理工艺质量和降低综合运行成本具有重要的社会和经济价值。
王嘉琦[5]（2017）在《D84区块热采井硫化氢形成机理及治理技术研究》文中研究说明辽河油田特油公司D84稠油区块具有地质条件复杂、原油物性差,属超稠油,具有黏度大、胶质沥青质含量高的特点。随着特油公司热采技术的推广,伴生气中含有高浓度的硫化氢气体逐年上升,毒性大且具有腐蚀性,存在严重的人身安全和生产安全隐患。鉴于上述实际情况,开展了热采井硫化氢形成机理及治理技术研究,主要得到以下研究成果:伴生气中的硫化氢主要有两个来源:一是稠油中含硫化合物的水热降解释放;二是地层原生矿物或入井工作流体中的硫酸根化合物发生水热还原化学反应。初步探讨了硫化氢生成反应的机理,找到影响硫化氢生成的主要因素是热采时间、温度、稠油中硫化物类型、地层水中硫酸根含量和开采方式。研究了两项硫化氢治理措施:一是将开放式稠油集输工艺流程改为密闭式集输流程,杜绝了含硫化氢的伴生气的外排;二是采用干法脱硫工艺,使处理后的净化伴生气中硫化氢含量达到20mg/m3以下。
王文[6]（2016）在《高含水低产稠油区块集油流程优化与应用》文中进行了进一步梳理辽河油田作为国内最大的稠油生产基地,稠油产量占60%以上,经过四十几年的发展,开采逐渐进入高含水期,开采方式逐渐由注水、蒸汽吞吐向蒸汽驱、SAGD、火驱转变,油田采出液含水量普遍较高,（单井）产油量逐步下降、产液量增加,产出液（气）成分复杂,油田开发初期采用的集油流程,如双管掺水（油）、三管伴热、井口加热等流程普遍存在能耗高、占地面积大、安全隐患多等问题,因此油田开发方式转变后,地面集油流程需进行升级和改造。辽河油田的锦45稠油区块和杜66稠油区块过多轮次的蒸汽吞吐开发,原油产量大幅下降,油田濒临废弃,通过开发方式的转变,锦45区块转为蒸汽驱采油,杜66区块转为火烧油层采油,单井产量重新恢复,但井口采出物组分产生较大变化,原油物性随之变化。该论文首先通过对两个区块所产脱水稠油粘温特性和含水稠油粘温特性的研究,分析了锦45区块和杜66区块稠油中含水率对稠油粘度的影响、含水稠油表观粘度随温度的变化等特性。然后基于含水稠油体系的粘温特性,取锦45蒸汽驱稠油区块19号计量接转站及杜66火驱稠油区块35号计量接转站分别抽象出典型流程,计算得到了不同采出液（即含水稠油）粘度、温度和液量下锦45区块和杜66区块的集输临界条件,计算得到了锦45区块常温集输临界条件。最后,基于抽象的典型流程和计算确立的集输临界条件,在原有“双管掺水（油）”的地面集输工艺基础上,提出了“环状串接集油”的地面优化设计思路。通过“小环串接集油”工艺在锦45区块和杜66区块进行了应用,降低了集输温度,简化了集输流程,降低了地面投资和生产运行成本,取得了良好的经济效益。
何继伟,王一斌,陈磊,李卫东[7]（2015）在《油田集输管道防蜡技术研究进展》文中进行了进一步梳理分析了含蜡原油地面集输系统的难点,综述了目前常用的防蜡技术方法,重点介绍了电磁感应伴热输送、集肤效应伴热输送、加剂输送及井口电磁防蜡技术,阐明了各自的原理、研究应用情况及存在的问题。通过几种方法的分析比较,确定了地面集输系统选择防蜡方法选择的基本原则。
郭帅[8]（2015）在《杜84块机采提高系统效率措施研究》文中认为曙一区杜84块为特种油开发公司的主要生产区块,开采着全世界最稠的超稠油,都是采用机械方式采油,目前的系统效率在23%左右,随着油田开发的不断向前深入,曙一区杜84块已经逐步进入到了产量递减的阶段,所以通过一系列的措施来提升该区块机采井的系统效率显得尤为重要。通过现场测试对机采井系统效率进行采集数据,结合各种井况及生产数据进行综合分析,明确各种因素对机采井系统效率的影响规律,确定挖潜方向。由于超稠油生产的多样性和特殊性,在实施过程中,结合油井不同的生产特点,通过挖潜以及实施油井增产措施,努力增加油井产量,提高泵效;在确保油井日产水平的前提下,通过实施机、杆、泵的参数设计及优化组合,调整油井生产过程控制,进一步降低抽油机能耗,减少生产成本。根据超稠油生产特点,优选保温效果好、作业工序少的注采一体管柱。从满足生产角度考虑出发,建立抽油机井悬点载荷及扭矩计算的数学模型,通过计算选出合适的抽油机机型,确定匹配的电机。根据超稠油开采特点,选择设计井筒及地面管线设备的保温措施;设计井筒加热方法,应用超稠油抽油机调冲次技术。结合抽油机运动规律和超稠油的性质,建立抽油杆柱受力、曲柄轴扭矩、泵效、系统效率计算的数学模型,在满足产量要求的条件下,以系统效率为目标,确定抽油机井参数优化设计方法。通过本课题的研究,能够分析掌握本区块机采井的系统效率,通过加大油井管理挖潜及实施抽油机井参数优化工作力度,来降低机采井的能耗,减少吨液耗电,提高系统效率。同时,加大节能技术和设备的引进推广力度,降低无功损耗,提高抽油设备效率。
官庆卿[9]（2015）在《老油田集输系统节能降耗评价分析研究》文中进行了进一步梳理中国石化在“十二五”要实现节能总量500万吨标煤的节能减排目标,努力推进低碳、绿色发展,完善统计监测体系,推进结构调整和科技创新,加大节能减排投入。本文结合中石化的《集输与注水系统生产优化运行项目》的研究内容,将以中原油田和胜利油田为例,对老油田的集输系统节能降耗评价分析内容进行研究。文中首先针对集输系统的站外与站内系统的模拟分析与评价方法进行了研究,其中包括:系统数据的完整性、全面性;基本参数的计算,涉及计算模型的选用、油品纯组分和含水乳状液的物性分析;集输系统站外工艺的评价分析内容,包括干支线各管段的流速、温降、压降和管段效率以及集输管网效率;联合站系统及主要设备用能分析的基础理论,包括能量平衡和?平衡分析法等,为集输系统的优化分析奠定基础。以中原油田采油一厂集输系统的站外流程为例,在基础数据完整的基础上,利用HYSYS软件从单井、计量站到联合站进行分级建模;结合现场实测数据、管线检测数据以及模型计算的物流参数,评价分析各管段的运行状态。发现采油一厂集输管网效率较高,大部分管段运行状态良好,而针对流速过快、压降和温降偏大、管线效率较低的个别管段,分析原因并给出处理建议;加热炉是站外系统中的主要耗能设备,结合原油凝点数据和粘温特性,以及井口回压的规范和进站温度、进站压力的要求,对井口和计量间加热炉的夏季运行方案进行了温度优化。以义和联合站为例,利用HYSYS软件对原油处理工艺进行建模,并从能量平衡和?平衡角度,对联合站系统和主要设备的用能情况进行分析。从结果看,义和站系统的各项指标均接近国内平均水平,说明站内系统还有较大的节能潜力和需求。其中三相分离器的脱水效果不好,增加了加热炉升温的热负荷,对此提出了改善分离性能的建议;加热炉的热效率均达到国内平均水平,燃烧状况良好,但针对过剩空气系数偏高、排烟热损失大等情况建议优化改造;通过调节稳定塔模型的运行参数,提出了经济效益最优的进料温度和最低塔顶负压值;外输泵的机组效率低于国内平均水平,是由于油品粘度较大造成的,由此提出了外输泵的优化方法;预测了优化后联合站的各项指标水平。对外输系统进行了优化分析,发现外输管线存在温降、压降过大的现象,分析原因并给出改进建议;而外输温度过高,造成热能的浪费,将外输油品作为高温热源进行换热,计算了优化后的节气量。最后,依据阶梯电价机制,制作了分时段输送程序,得到不同电价时段的最优流量匹配及对应的外输温度,使全天的耗电成本降到最低,节电效果显着。
王志华[10]（2014）在《含水原油低温集输胶凝淤积行为及治理研究》文中研究表明在原油紧缺和低碳经济背景下，油气集输工艺的优化简化已经在油田高效开发中发挥着举足轻重的作用，低温集输工艺作为降投资控成本的有效途径，近年来在油田地面工程方案中得到了广泛的研究、设计和推广应用，并取得了明显的成效。但以单管串接通球为代表的简化集油工艺，在运行实践中暴露出集输管道发生淤积、堵塞、井口回压升高、管理缺乏科学性等一系列制约正常生产的问题，含水原油作为一种热力学不稳定的复杂混合体系，这些问题在严寒地区及多种开发方式并存的油田中表现更为突出。为此，本文对非牛顿含水原油体系的胶凝特征温度及胶凝结构强度进行了流变测量，基于热力学倾向系数和动力学扩散系数理论方法及室内模拟试验，对含水原油体系低温管输过程的淤积规律进行了系统研究和预测，同时从能量转化的角度解释了考虑剪切流场中含水原油体系乳化成核机制的低温胶凝淤积行为与机理，最后通过单管集油工艺现场试验研究，对含水原油低温集输胶凝淤积行为所带来油井高回压的问题进行了全面系统的分析，并研究提出了胶凝淤积行为及其所致高回压井的治理技术措施与方案。通过对含水原油体系降温胶凝过程特性的研究发现，流变测量技术仍适用于对不同含水原油体系降温胶凝过程特性的描述与解释，基于温降过程中不同含水原油体系粘弹性参数的变化规律，可确定其相应的胶凝特征温度与胶凝结构强度。含水原油体系的胶凝温度要低于原油本身的凝固点，且含水率升高，体系的胶凝特征温度进一步降低，相应胶凝过程中的受力稳定性及其抵抗剪切变形的能力变弱，胶凝强度减小。同时在恒应力作用下，降温速率增大，任一相同含水原油体系的胶凝特征温度值均升高，但体系的胶凝强度却减弱。原油含水率和降温速率对含水原油体系胶凝过程特性影响的研究认识，对于在新的节能形势下，高寒地区和低产液量油井进行地面低温集输工艺设计、参数优化及集输系统的安全运行保障具有重要参考价值。在管输模拟试验研究中，考虑流场畸变对压降测试的影响，针对非牛顿型油-水两相水平管流，改进了差压法试验确定结蜡淤积厚度的方法，研究了含水原油体系温度、含水率、含聚浓度、流速及系统压力对淤积规律的影响。考虑到单相油流关于蜡沉积问题研究的主要方法和目标是构建准确的热力学或动力学模型来描述蜡沉积过程、预测蜡沉积规律，从而以典型单相流的蜡沉积理论模型为出发点，将两相混合体系相关物性及流动特征参数作为含水率的函数，回归建立了描述油-水两相流动结蜡淤积的热力学倾向系数模型和动力学扩散系数模型，并分别对非牛顿含水原油体系低温管输过程的淤积行为进行了预测。不同工况下含水原油体系淤积行为的模拟试验和预测结果均具有相似的变化规律，体系胶凝温度附近的淤积速率相对最大、转相点附近是淤积行为发生明显变化的含水区间、流速增大时淤积速率减小、体系中的含聚浓度上升时淤积加快、管输系统压力升高时淤积行为则在一定程度上减缓。与热力学倾向系数回归模型相比，综合了扩散效应、剪切剥落效应及沉积老化作用，同时考虑了沉积过程中的动力学行为而引入扩散系数反映油-水两相体系中蜡分子从液流到沉积界面扩散机制的动力学扩散系数回归模型，对油-水两相流结蜡淤积的预测具有更好的适用性，其厚度淤积速率预测值与试验结果的平均相对偏差在10%左右。由于体系组成的多样性，水力、热力工况的不稳定性及乳化条件的存在，含水原油低温集输的胶凝淤积行为较含蜡原油管输结蜡更为复杂。通过显微观察认为，胶凝、聚集成核是淤积物表现最为突出的物理状态；胶凝淤积物的熔点温度高达60℃以上，析蜡热焓超过80J/g，且在流场突变区域，DSC曲线上的特征温度值更高；形貌学所分析固相组分中的砂质、成垢与腐蚀产物，又为淤积在规模上的增多、变大提供了晶核。同时，低温流动结构的研究反映出剪切流场中必然存在着乳化成核效应，在特定流场区域内，定义剪切能为沿该区域某一特征长度的圆管流动时所存在压降的函数，也就是剪切应力在流场中剪切做功所产生的能量，则依据能量守恒方程，当含水原油体系处于剪切流场中有动能存在时，剪切能是体现含水原油体系动能对乳化成核过程油水界面Gibbs自由能贡献的一种有效形式。通过对典型节点区域流动压降与剪切能的关联，运用剪切能分析法定量描述了集输系统流场剪切作用对油水乳化成核的贡献及区别，实例计算分析结果表明，对于同一含水原油体系，在相同温度条件下，同一系统中沿程弯头及阀组位置的剪切能明显要高于正常集油管道内的剪切能，表明在流场突变区域，对于油水乳化所需克服的界面Gibbs自由能要相对减少，低温环境下含水原油体系的乳化聚集、成核几率也更大，从而对胶凝淤积行为的作用机制更为显现，且主要发挥于局部区域。低温集输的胶凝淤积物结构充满孔隙，密度和粘度大，除了40%以上的蜡质含量外，胶质、沥青质及固相杂质等重组分的含量也较多，水分则以少量游离水、毛细水、吸附水和内部乳化水为主要存在形式，同时滋生有大量的细菌，呈具有一定强度的海绵状弹性凝胶态特征，属于温降过程中含水原油介质结蜡与乳化成核共同作用的结果。基于单管集油适应性现场试验，多尺度分析了集油工艺井口高回压的形成原因及相应油井生产特征，认为单管串接集油工艺中含水原油体系的沿程温降胶凝过程特性是高回压形成的内在机理，含水率低、产液量小于集输管道最小安全流量界限、井口出油温度低于管输起点最低温度界限则是高回压形成的外部表现；提出了低温集输中将井口回压按A类＞1.5MPa、B类0.8～1.5MPa、C类0.5～0.8MPa、D类＜0.5MPa进行分级分类控制与治理的思想。现场试验结果表明，多数高含水、大液量生产井对单管串接集油工艺具有较好的适应性，但对于部分低液量、大集油半径、特别是端点井液量远小于串接井的井组，胶凝、淤积严重，回压上升快，表现出其地面控制与有效治理的必要性；同时，现场试验在凝油形成规律、油水流型及其过渡上与室内实验及理论研究认识具有较好的符合性。通过对单管集油工艺高回压井治理技术的系统研究，建立了胶凝温度附近集油清管周期随管输液量、含聚浓度变化的关系；考察了井口安装电加热器对胶凝结构形成时间延长、凝油速率减缓、井口回压控制的效果；提出了包括健全通球配套设施、井口安装定压调节阀、更换管道材质及扩建辅助掺水流程等在内的集输工艺改造措施；研究了含水原油体系低温降粘减阻输送的可行性，结果表明，有效的表面活性剂类减阻剂能够适应于对已发生淤积阀组间汇管干线的溶淤、清淤及其摩阻压降的减小，更适应于保障阀组间汇管干线清管后的含水原油转输，延长汇管干线的冲洗周期，控制所辖单井井口回压的上升，减阻率可达到20%以上。另外，针对高含水期油气集输系统简化优化设计与低能耗运行的背景，对各种治理技术的投资和操作成本进行了比较，以技术性和经济性相结合为实际工程应用方案的选择提供了充分依据。综合实验及理论研究认为，低温集输工艺中，含水原油体系的降温胶凝过程特性是淤积行为发生的条件基础，多相体系的形成及相间作用是胶凝淤积过程发生的关键，而含水原油体系温降过程中结蜡与乳化成核的共同作用机制则是胶凝淤积过程发生的根本，这种胶凝淤积行为导致了集输管道局部（或整体）有效流通截面减小，流动阻力增加，井口回压升高。研究结果与认识对于更加深入地掌握含水原油胶凝淤积机理、油井高回压成因及集输系统节能降耗潜力均具有重要价值，同时能够为集油工艺及其运行参数的进一步优化简化提供实验与理论支持，也为维持油田地面工程系统的高效、低耗、安全、协调与平稳运行状态提供技术保障方案。
二、曙一区井口集输保温伴热工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、曙一区井口集输保温伴热工艺（论文提纲范文）
（1）辽河油田地面工程技术进展及发展方向（论文提纲范文）
| 1 辽河油田地面工程现状 |
| 2 主要技术进展 |
| 2.1 油气集输 |
| 2.1.1 并转简化技术 |
| 2.1.2 单井冷输技术 |
| 2.1.3 小环集油（掺液、注水）技术 |
| 2.1.4 单井加热炉提效技术 |
| 2.1.5 就地脱水回掺技术 |
| 2.2 油气处理 |
| 2.2.1 原油不加热预脱水技术 |
| 2.2.2 高频聚结脱水技术 |
| 2.2.3 稠油密闭脱水技术 |
| 2.2.4 油水管式分离技术 |
| 2.2.5 伴生气处理技术 |
| 2.2.6 轻烃回收技术 |
| 2.2.7 原油供氢热裂化改质技术（HTDC) |
| 2.3 污水处理 |
| 2.3.1 稠油污水深度处理技术 |
| 2.3.2 稠油污水深度处理除硅工艺优化技术 |
| 2.3.3 稠油污水深度处理达标外排技术 |
| 2.3.4 不加药污水处理技术 |
| 2.4 开发方式转换的地面配套技术 |
| 2.4.1 SAGD地面配套 |
| 2.4.2 火驱地面配套 |
| 2.4.3 化学驱地面配套 |
| 2.5 储气库技术 |
| 3 面临的形势和挑战 |
| 3.1 地面工艺现状复杂 |
| 3.2 地面投资形势严峻 |
| 3.3 环保压力逐年递增 |
| 3.4 地面工艺技术体系需进一步升级和完善 |
| 4 技术发展方向 |
| 4.1 持续推进开发方式转换技术 |
| 4.2 加快推广地面节能降耗技术 |
| 4.3 坚持推动油田减排达标技术 |
| 4.4 稳步推行低成本物联网技术 |
| 5 结论 |
（2）提高SAGD热效率技术研究（论文提纲范文）
| 1 SAGD发展概况 |
| 1.1 SAGD开发现状 |
| 1.2 SAGD工艺技术发展现状 |
| 2 提高效能主要做法 |
| 2.1 提高现有系统热效率和减少热损失 |
| 2.2 高效经济的水处理 |
| 2.3 气体回注及辅助生产 |
| 2.4 SAGD产出液热能利用 |
| 3 结论 |
（3）辽河稠油SAGD开发地面工艺关键技术（论文提纲范文）
| 1 辽河油田SAGD发展历程 |
| 2 SAGD地面工艺难点 |
| 2.1 全新技术, 缺乏可借鉴经验 |
| 2.2 已建地面设施对SAGD生产的适应性 |
| 2.3 SAGD产出液高温集输工艺及热能综合利用 |
| 2.4 注汽系统集中布站 |
| 2.5 蒸汽输送 |
| 2.6 高干度蒸汽计量 |
| 2.7 高温污水低位输送 |
| 3 SAGD地面工艺关键技术 |
| 3.1 SAGD大型注汽锅炉集中建站工艺技术 |
| 3.2 SAGD采出液集输系统工艺技术 |
| 3.3 SAGD注汽系统优化技术 |
| 3.4 污水处理技术 |
| 3.5 SAGD热能综合利用技术 |
| 3.6 SAGD伴生气集中脱硫技术 |
| 4 驱油效果 |
| 5 结束语 |
（4）超稠油脱水处理工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 国内外稠油集输现状 |
| 1.2.1 稠油降粘技术 |
| 1.2.2 稠油集输工艺流程 |
| 1.3 国内外稠油脱水技术 |
| 1.3.1 稠油脱水技术 |
| 1.3.2 稠油脱水工艺流程 |
| 1.3.3 稠油脱水主要处理设备 |
| 1.4 本文研究目的及内容 |
| 第二章 特一联超稠油物性分析 |
| 2.1 特一联概况 |
| 2.1.1 中控系统 |
| 2.1.2 原油脱水系统 |
| 2.1.3 污水处理系统 |
| 2.1.4 原油销输系统 |
| 2.1.5 导热油伴热系统 |
| 2.2 特一联进液物性分析 |
| 2.3 超稠油脱水处理难点分析 |
| 第三章 特一联超稠油脱水实验 |
| 3.1 破乳剂的筛选 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 破乳剂的合成 |
| 3.1.3 破乳剂破乳性能评价 |
| 3.2 超稠油脱水实验 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验器材 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 实验结果与讨论 |
| 3.3 超稠油污水处理实验 |
| 3.3.1 净水剂作用机理分析 |
| 3.3.2 超稠油污水净化实验 |
| 3.3.3 净水剂配伍实验 |
| 第四章 特一联超稠油脱水工艺优化 |
| 4.1 热化学脱水工艺流程及参数 |
| 4.1.1 热化学脱水工艺流程 |
| 4.1.2 热化学脱水工艺指标参数 |
| 4.2 超稠油脱水现场效果 |
| 4.2.1 一级原油脱水效果 |
| 4.2.2 二级原油脱水效果 |
| 4.2.3 脱出水处理效果 |
| 4.3 老化油处理工艺优化 |
| 4.3.1 老化油处理新工艺 |
| 4.3.2 老化油处理效果对比分析 |
| 4.4 加药系统自控化升级 |
| 4.4.1 原加药系统运行状况 |
| 4.4.2 自控化加药系统原理 |
| 4.4.3 自控化加药系统实施效果 |
| 4.5 SAGD热源回用工艺优化 |
| 4.5.1 特一联热源分布情况 |
| 4.5.2 SAGD热源回用工艺改造 |
| 4.5.3 SAGD热源回用工艺实施效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（5）D84区块热采井硫化氢形成机理及治理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外含硫化氢油气藏研究现状 |
| 1.2.2 国内含硫化氢油气藏研究现状 |
| 1.2.3 硫化氢形成机理研究现状 |
| 1.2.4 未来研究方向和思路 |
| 1.3 论文的研究内容 |
| 第二章 稠油热采中硫化氢产生原因及机理分析 |
| 2.1 D84区块地质概况 |
| 2.2 稠油生产中的硫化氢污染 |
| 2.3 稠油生产中硫化氢产生原因及机理分析 |
| 2.3.1 水热条件下超稠油中硫元素转化为硫化氢机理分析 |
| 2.3.2 稠油生产现场硫化氢来源分析 |
| 2.4 硫化氢生成反应影响因素分析 |
| 2.4.1 稠油中硫化物水热降解生成硫化氢影响因素 |
| 2.4.2 无机硫酸盐热化学还原生成硫化氢影响因素分析 |
| 第三章 稠油生产中硫化氢治理治理技术研究 |
| 3.1 超稠油密闭集输工程 |
| 3.1.1 工程设计及技术路线 |
| 3.1.2 配套工艺技术 |
| 3.1.3 现场应用情况 |
| 3.2 稠油热采伴生气净化工程 |
| 3.2.1 伴生气硫化氢监测 |
| 3.2.2 工程设计及技术路线 |
| 3.2.3 脱硫工艺优选 |
| 3.2.4 现场应用情况 |
| 3.3 经济与社会效益分析 |
| 3.3.1 经济效益分析 |
| 3.3.2 社会效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（6）高含水低产稠油区块集油流程优化与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内稠油集输工艺研究现状 |
| 1.2.2 国外稠油集输工艺研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究目标及研究依据 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究依据 |
| 第二章 高含水低产稠油区块特点及存在问题 |
| 2.1 辽河油田稠油集油工艺现状研究 |
| 2.2 高含水低产稠油区块特点 |
| 2.3 锦45稠油区块简介 |
| 2.3.1 生产开发简介 |
| 2.3.2 地面生产集输现状及存在问题 |
| 2.4 杜66稠油区块简介 |
| 2.4.1 生产开发简介 |
| 2.4.2 地面生产集输现状及存在问题 |
| 第三章 含水稠油粘温特性测量及分析 |
| 3.1 锦45区块稠油粘温特性测量及分析 |
| 3.1.1 锦45区块脱水稠油粘温特性分析 |
| 3.1.2 锦45稠油油水乳化液粘温特性分析 |
| 3.2 杜66区块稠油粘温特性测量及分析 |
| 3.2.1 杜66脱水稠油粘温特性分析 |
| 3.2.2 杜66稠油油水乳化液粘温关系分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 集油工艺研究及集输临界条件 |
| 4.1 锦45区块稠油集油工艺研究 |
| 4.1.1 锦45稠油区块集油流程优化 |
| 4.1.2 集输计算模型的建立和参数的选取 |
| 4.1.3 锦45稠油区块集输半径研究 |
| 4.1.4 锦45区块稠油常温集输临界条件 |
| 4.2 杜66区块稠油集油工艺研究 |
| 4.2.1 杜66稠油区块集油流程优化 |
| 4.2.2 集油计算模型的建立和参数的选取 |
| 4.2.3 杜66区块稠油集输临界条件 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 基于集输半径的稠油串接集油工艺应用 |
| 5.1 锦45区块稠油工艺优化应用 |
| 5.1.1 工艺改造方案 |
| 5.1.2 改造前后经济效益 |
| 5.2 杜66区块稠油工艺优化 |
| 5.2.1 工艺改造方案 |
| 5.2.2 改造前后经济效益 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 研究结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）油田集输管道防蜡技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 电磁感应伴热输送 |
| 1.1 原理 |
| 1.2 研究与应用 |
| 1.3 存在的问题 |
| 2 集肤效应伴热输送 |
| 2.1 原理 |
| 2.2 研究与应用 |
| 2.3 存在的问题 |
| 3 加剂输送 |
| 3.1 原理 |
| 3.2 研究与应用 |
| 3.3 存在的问题 |
| 4 井口电磁防蜡 |
| 4.1 原理 |
| 4.2 研究与应用 |
| 4.3 存在的问题 |
| 5 结束语 |
（8）杜84块机采提高系统效率措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 杜84块精细地质油藏认识 |
| 1.1 地质概况 |
| 1.2 油藏构造特征 |
| 1.3 储层特征 |
| 1.4 流体性质 |
| 1.5 地层压力与温度 |
| 第二章 开发历程及开发现状 |
| 2.1 主要开发历程 |
| 2.2 开发现状 |
| 第三章 机采井系统效率的分解与影响分析 |
| 3.1 系统效率的定义 |
| 3.2 系统效率的分解 |
| 3.3 影响系统效率的因素分析 |
| 3.4 系统效率的测试方法 |
| 第四章 杜84块机采井系统效率现状及分析 |
| 4.1 杜84块机采井系统效率现状 |
| 4.2 影响杜84块系统效率因素分析 |
| 第五章 提高系统效率的措施及应用 |
| 5.1 管柱优化设计 |
| 5.2 电机优化设计 |
| 5.3 防砂技术 |
| 5.4 地面节能采油设备的应用 |
| 5.5 地面伴热系统改造 |
| 5.6 生产管理措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（9）老油田集输系统节能降耗评价分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文的研究目的和背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 第二章 集输系统评价分析基础 |
| 2.1 基础数据采集 |
| 2.1.1 集输管网管线数据 |
| 2.1.2 设备运行参数及型号 |
| 2.1.3 原油及天然气物性化验 |
| 2.2 基本参数计算 |
| 2.2.1 基本计算模型的选用 |
| 2.2.2 油品物性分析 |
| 2.3 集输系统站外工艺评价分析 |
| 2.4 联合站用能情况分析 |
| 2.4.1 用能情况分析基础 |
| 2.4.2 主要设备的用能情况分析 |
| 2.4.3 联合站整体用能情况分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 集输系统站外流程模拟与优化分析 |
| 3.1 基本参数选取 |
| 3.1.1 环境条件 |
| 3.1.2 传热系数 |
| 3.1.3 油品物性 |
| 3.2 集输系统站外流程模拟 |
| 3.3 集输系统管网评价 |
| 3.4 集输系统站外工艺的优化建议 |
| 3.4.1 优化思路 |
| 3.4.2 优化内容 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 联合站工艺流程模拟与用能分析 |
| 4.1 联合站工艺基础参数 |
| 4.1.1 河口采油厂简介 |
| 4.1.2 义和联合站工艺流程介绍 |
| 4.1.3 工艺基础数据 |
| 4.2 联合站建模及用能评价分析 |
| 4.2.1 联合站工艺流程模拟及系统用能分析 |
| 4.2.2 主要设备的用能分析及性能优化方案 |
| 4.3 义和联合站外输系统优化分析 |
| 4.3.1 换热流程分析 |
| 4.3.2 分时段输油 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢词 |
（10）含水原油低温集输胶凝淤积行为及治理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 原油的胶凝特性及判别方法 |
| 1.2.2 原油管输蜡沉积过程与机理 |
| 1.2.3 剪切流场中含水原油的乳化理论 |
| 1.2.4 油气集输工艺的优化简化 |
| 1.2.5 原油管输蜡沉积的抑制与治理 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 含水原油体系降温胶凝过程特性 |
| 2.1 实验原理及方法 |
| 2.1.1 基本流变理论 |
| 2.1.2 粘度特性 |
| 2.1.3 粘弹特性 |
| 2.2 实验条件及方案 |
| 2.2.1 实验条件 |
| 2.2.2 实验方案 |
| 2.3 实验结果与分析 |
| 2.3.1 小幅动态降温条件下的胶凝过程特性 |
| 2.3.2 大幅动态降温条件下的胶凝过程特性 |
| 2.3.3 降温速率对胶凝过程特性的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 含水原油体系低温管输淤积规律研究 |
| 3.1 含水原油体系结蜡淤积模拟试验 |
| 3.1.1 试验原理及方法 |
| 3.1.2 试验条件及方案 |
| 3.1.3 试验结果与分析 |
| 3.2 油-水两相结蜡淤积模型的回归建立 |
| 3.2.1 热力学倾向系数回归法 |
| 3.2.2 动力学扩散系数回归法 |
| 3.3 含水原油体系管输结蜡淤积规律预测 |
| 3.3.1 热力学倾向系数回归模型预测 |
| 3.3.2 动力学扩散系数回归模型预测 |
| 3.4 预测模型与试验结果的适配性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 剪切流场中含水原油体系的低温乳化成核特性研究 |
| 4.1 剪切流场中的胶凝淤积物特性 |
| 4.1.1 胶凝淤积物组成 |
| 4.1.2 胶凝淤积物的物理状态与特征温度 |
| 4.1.3 固相组分及微观形貌 |
| 4.2 剪切能的定义及对低温乳化成核的作用 |
| 4.2.1 乳化对原油胶凝的影响及剪切能的定义 |
| 4.2.2 低温乳化中的剪切能成核效应 |
| 4.2.3 含水原油集输系统流场剪切能分析 |
| 4.3 乳化成核机制下的胶凝淤积行为 |
| 4.4 含水原油体系的低温淤积机理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 单管集油工艺高回压井治理技术研究 |
| 5.1 高回压成因及油井生产特征 |
| 5.1.1 单管集油适应性现场试验 |
| 5.1.2 高回压井成因分析 |
| 5.2 高回压治理技术措施研究 |
| 5.2.1 集输技术界限优化 |
| 5.2.2 集输工艺改造措施 |
| 5.2.3 降粘减阻输送 |
| 5.2.4 投资及成本比较 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
四、曙一区井口集输保温伴热工艺（论文参考文献）
- [1]辽河油田地面工程技术进展及发展方向[J]. 卢洪源. 油气田地面工程, 2020(08)
- [2]提高SAGD热效率技术研究[J]. 任宝铭. 石油石化节能, 2019(05)
- [3]辽河稠油SAGD开发地面工艺关键技术[J]. 卢洪源. 油气田地面工程, 2019(03)
- [4]超稠油脱水处理工艺优化研究[D]. 黄轶. 东北石油大学, 2020(03)
- [5]D84区块热采井硫化氢形成机理及治理技术研究[D]. 王嘉琦. 东北石油大学, 2017(02)
- [6]高含水低产稠油区块集油流程优化与应用[D]. 王文. 中国石油大学(华东), 2016(07)
- [7]油田集输管道防蜡技术研究进展[J]. 何继伟,王一斌,陈磊,李卫东. 当代化工, 2015(05)
- [8]杜84块机采提高系统效率措施研究[D]. 郭帅. 东北石油大学, 2015(04)
- [9]老油田集输系统节能降耗评价分析研究[D]. 官庆卿. 中国石油大学(华东), 2015(04)
- [10]含水原油低温集输胶凝淤积行为及治理研究[D]. 王志华. 东北石油大学, 2014(12)