问：动态回复 动态再结晶与静态回复再结晶的区别有哪些？
- 答：静态回复：冷加工后的金属材料在较低温度退火时其性能朝着原来的水平作某种程度的回复，反应这种变化的反应称之为静态回复。
热加工时由于温度很高，金属在变形的同时发生回复，同时发生加工硬化和软化两个相反的过程。这种在热变形时由于温度和外力联合作用下发生的回复过程称为“动态回复”。
动态再结晶：金属在热变形过程中发生的再结晶。动态再结晶的特点是:(1)动态再结晶要达到临界变形量和在较高的变形温度下才能发生。（2）动态再结晶易在晶界及亚晶界形核。 (3)动态再结晶转变为静态再结晶时无需孕育期。(4) 动态再结晶所需的时间随温度升高而缩短。热加工过程中所伴生的回复和再结晶，称动态回复与动态再结晶。
动态再结晶(dynamic recrystallization)，是指金属在热变形过程中发生的再结晶现象。与热变形各道次之间以及变形完毕后加热和冷却时所发生的静态再结晶相比，动态再结晶的特点是：动态再结晶要达到临界变形量和在较高的变形温度下才能发生；与静态再结晶相似，动态再结晶易在晶界及亚晶界形核；动态再结晶转变为静态再结晶时无需孕育期；动态再结晶所需的时间随温度升高而缩短。
问：镁铝合金在超塑性变形过程中具有什么样的力学性能
- 答：镁合金超塑性一般以微晶组织超塑性为主流研究方向，；尽管镁合金超塑性受到广泛关注，但目前基于超塑性的；由于超塑性一般要求小于10?m的高温稳定晶粒尺寸；纯金属在变形过程中，位错运动的顺序是先滑移后攀移；位错发生弹性交互作用；[29-31]；Mg-Al合金在高温条件下具有稳定的超过100%；目前镁合金的高温变形性
为：温度在合金熔点的半值以上，较慢的应变速率(10-4
s-1)及较低的变形应力。作为超塑性材料，一般要求其晶粒为等轴晶，晶粒尺寸较小(一般10?m以下)[11]。
镁合金超塑性一般以微晶组织超塑性为主流研究方向，研究者多采用热加工、等径角挤压、粉末冶金和快速凝固等细化晶粒方法将镁合金晶粒细化到10?m以下，在低应变速率变形时才能显示出超塑性。Watanabe等人[19]研究了粉末冶金工艺制备的ZK61合金的超塑性，得出镁合金超塑性变形过程中晶界滑移激活能高于晶界扩散和晶格扩散的激活能，这说明镁合金在超塑性变形过程中，晶界滑移容易在晶界三叉区或材料增强相与基体的相界处产生应力集中，使晶界滑移受到阻碍，这就需要有另外的协调机制使应力集中得到松弛，以协调晶界进一步滑移，Watanabe等人[20,
21]认为通过粉末冶金制备的镁合金的协调机制是晶界扩散控制下的滑移。刘满平等人[22,
23]研究了工业态AZ91合金和AZ31合金超塑性变形机制，他们认为工业态AZ31合金的变形机制为动态再结晶协调下的晶界滑移机制，而AZ91合金在高温高应变速率下的超塑性变形机制为孔洞扩散聚集协调下的晶界滑移机制，马洪涛等[24-26]研究了加工态MB26合金的超塑性行为，认为该合金的超塑性变形机制是位错运动与扩散蠕变协调下的境界滑移机制，变形初期的动态再结晶对获得细等轴晶粒起重要作用。
问：铝合金晶粒细化
- 答：冷加工的铝合金其组织往往是纤维组织，如果把铝合金进行再结晶处理，是可以表现出再结晶现象的。
晶粒沿轧向伸长，沿高向压缩；再结晶形核组织，组织中出现了一些新形核小晶粒，再结晶形核是非均匀形核，形核点主要在晶粒边界上；再结晶完成组织，冷加工纤维组织完全被新生成的近似等轴晶组织吞噬；再结晶完成后晶粒开始长大，组织中分布着均匀、较大的近似等轴晶。
再结晶生成的晶粒并不完全为等轴晶，晶粒轧向尺寸比高向大，成椭圆形。这是因为冷加工纤维组织的晶界基本平行于轧向，储存能密度大，晶粒沿晶界（即轧向）生长速度快；冷加工织构引起的形核晶粒定向生长。
所以你的铝合金原本经历就粗大，是不能通过再结晶来细化的。粗大的铝合金组织要细晶，可以通过动态再结晶来实现。 - 答：变形铝合金是可以出现再结晶的，但是这个时候挤压效应完全消失，
铝合金再结晶的时候也是在原有晶粒周边出现晶粒长大，取代原有晶粒，类似于换位吧，这个过程对晶粒尺寸影响很小的。
