一、DH220型挖掘机工作无力故障的排除（论文文献综述）
曹学峰,孙祎英,陈梦喜[1]（2018）在《DH220-7型挖掘机动臂下降无力故障排查》文中研究表明1.故障现象1台斗山DH220-7型挖掘机在作业过程中突然出现动臂下降无力故障,当其转场不使用跳板上、下拖车时,其动臂无法将挖掘机撑起。由于该机其他工作装置动作正常,故判断故障出在动臂下降液压回路。为了准确分析出故障原因并排除故障,必须分析该挖掘机动臂下降液压回路结构及工作原理。2.动臂下降液压回路结构和工作原理
陈燕飞,于恒[2]（2015）在《液压主控制阀故障诊断及引发的思考》文中进行了进一步梳理1.故障现象1台以旧换新回收的大宇DH220LC-5型二手挖掘机,在检查时发现如下2项故障:一是行驶无力且行走跑偏,当通过坡形引导板上平板拖车时,跑偏更为明显,用行驶手柄都无法纠正行驶方向。二是动臂挖掘无力,无法使用动臂下降的方法将挖掘机自身撑起。2.工作原理该挖掘机工作油路由P1、P2泵供油,其主溢流阀设定压力为32MPa。P1、P2泵输出的压力油从P1、P2口进入主控制阀,P1泵为左行走阀、回转阀、
王在林[3]（2013）在《工程机械故障排查九例》文中指出1.水稳拌和站工控机"死机"1台WDB650型水稳拌和站主控制室的工控机,在运行中出现"死机"故障,关闭电源后过一会再开机,又能正常运行几十分钟。该水稳拌和站主控制室内有空调,工控机周围环境温度也不高,打开工控机外壳也看不到电路板等硬件有击穿烧毁现象。但是在关掉电源后,用手指触摸电脑里面的电路板元件,发现显卡上的芯片很烫手,手指只能接触短短几
潘荣叁[4]（2010）在《探析挖掘机故障和维修保养技术》文中研究表明现代挖掘机一般都采用了机电液一体化模式,经常出现发动机过载,转速下降、工作速度变慢、挖掘无力、挖掘机行走跑偏、动臂提升无力,回转缓慢等故障以及一些常见问题。本文结合实例分析挖掘机这些常见故障,介绍维修保养技术方法,以对故障诊断和排除起到一定的指导作用,保障挖掘机的正常工作。
杜德军[5]（2010）在《4m3电动挖掘机维修方案及维修技术研究与应用》文中进行了进一步梳理4m3电动挖掘机是目前我国露天矿山的主力采掘设备之一,对其安全可靠性的要求很高,在露天采矿的整个系统中占有举足轻重的地位。随着挖掘机行业的迅猛发展和挖掘机制造水平的提高,对挖掘机维修管理的要求也越来越高。如何适应新的形势,改进现有的维修管理和维修技术,保证挖掘机安全、可靠、经济运行,是当前露天矿山企业,特别是中小型露天矿山企业所面临的一个重要课题。本文以4m3电动挖掘机为研究对象,通过对国内外挖掘机技术发展演变历程、电动挖掘机结构原理的介绍和维修管理经验的分析,提出了一系列的常见故障维修改进方法和创新技术。将一些先进的管理和维修技术,如网络计划技术、总成互换技术、集中润滑技术、维修模型,在4m3电动挖掘机的实际维修工程中进行了应用,保障挖掘机的安全生产、可靠运行和经济维修。本课题研究在中国铝业山东分公司矿业公司4m3电动挖掘机实际维修工作中进行了应用,能有效地延长使用寿命,降低维修成本,并获得了良好的技术经济效果,有些改进取得了零故障台时的佳绩。实践证明,这些研究成果在同类露天矿山企业具有非常广泛地推广和应用价值。总成互换技术和润滑技术作为前期学习与工作成果的同时,结合再制造和润滑自修复技术研究,将为下一步开展更深层次的研究以及提高,提供有益基础。
郭永胜[6]（2006）在《浅析工程机械液压系统高温的成因》文中进行了进一步梳理在概述工程机械液压系统高温的概念、故障和危害的基础上,通过案例着重分析、论述了工程机械液压系统高温的成因、注意事项及系统维护的重要意义。
姜武杰[7]（2008）在《履带式挖掘机液压系统维修周期研究》文中指出我国已经进入了基础设施建设高速发展的阶段,在施工时所采用的高性能的工程建设机械也越来越多,这类机械往往采用全液压驱动,如何用好这些机械,如何管理好机械设备的液压系统,使机械发挥出更大的经济效益,是施工部门需要解决的问题。对于工程建设机械液压系统,目前通常采取坏了再修的管理方式。显然,目前机械的管理模式不能发挥机械的应有的效能,并将缩短机械的使用寿命。鉴于工程建设机械管理的实际情况,工程施工部门急需一种先进的管理模式管好和用好具有先进水平的工程建设机械。以可靠性为中心的管理模式就是一种先进的管理模式。但是直至现在,工程建设机械可靠性管理的研究并没有真正的开展起来,工程建设机械液压系统可靠性研究更加薄弱。本文介绍了液压可靠性研究常用的正态分布、指数分布和威布尔分布的数学模型和基本特点;维修性的指标和维修度、有效度的计算以及可靠度、维修度与有效度的关系;分析履带式挖掘机液压系统的可靠性的基础上,归纳所收集的部分数据,在缺少数据的情况下,利用国内外已有的液压元件的基本失效率,并根据液压系统的可靠性连接方式计算液压系统的可靠度和故障概率的可靠性预测方法;根据小松PC200-6液压系统可靠性连接方式,建立了其液压系统的可靠性数学模型,并通过描点法绘制了液压系统的故障概率曲线（F（t）～t）;利用正态分布的概率纸检验和参数估计确定了其故障概率分布可用正态分布描述;建立了履带式挖掘机维护周期和修理周期的数学模型,并求出了小松PC200-6履带式挖掘机液压系统的维护周期和大修周期。在对现行的维修方式调查研究的基础上,提出了改进意见。通过论文研究的内容,提出了4点结论,叙述了对可靠性在工程建设机械液压系统中的应用的一些认识。
吕超[8]（2004）在《液压挖掘机动臂举升无力的故障排除》文中进行了进一步梳理介绍了排除WY220型挖掘机动臂举升无力故障的经验首先分析液压系统原理图,找出可能的原因,列出故障原因分析排查表或排查顺序图,优先检查排除故障点最近的关联点和部件,逐步锁定故障元件进行测试检查,可达到事半功倍的效果。
汪立辉[9]（2003）在《液压轴向柱塞泵的故障分析及维护》文中进行了进一步梳理液压驱动技术以其独特的优点，已成为工程机械的主要驱动技术之一。液压泵是液压传动系统的心脏，是液压驱动系统的动力元件。液压泵的故障将严重影响工程机械的使用。因此，对液压泵故障分析和液压系统维护的研究，对工程施工单位就显得十分重要，也是目前各大型工程施工企业迫切需要的。 论文主要有两个部分的内容：液压轴向柱塞泵的故障分析和工程施工企业液压设备的管理和维护。其中论文主要集中在液压轴向柱塞泵的故障理论分析及实践中K3V112DT型双朕泵温度过高故障的实例分析上。 论文结合上述问题，详细介绍了液压系统故障分析方法，液压系统故障分类和故障特性，建立了液压轴向柱塞泵的故障分析流程图，计算液压系统的温升与液压泵功率损耗之间关系，并对工程机械用双朕轴向柱塞泵进行了实验。最后，通过对液压系统日常维护、管理方法和液压泵修理方法探讨，提出了现代工程施工企业应建立液压设备管理体系及内容。希望能为以企业机械设备管理水平的提高有一定的帮助。
袁堂涛[10]（2003）在《DH220型挖掘机工作无力故障的排除》文中进行了进一步梳理一台大宇DH220型挖掘机,在工作随程中突然出现动臂起升缓慢,不能行走转向且行走无力等故障。经过试机后发现,挖掘机的发动机、液压泵均无异常,空载操纵时,除行走不能转向外,其他速度尚可,但挖掘
二、DH220型挖掘机工作无力故障的排除（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、DH220型挖掘机工作无力故障的排除（论文提纲范文）
（1）DH220-7型挖掘机动臂下降无力故障排查（论文提纲范文）
| 1. 故障现象 |
| 2. 动臂下降液压回路结构和工作原理 |
| (1) 防动臂沉降回路 |
| (2) 动臂下降回路 |
| (3) 动臂回油再生回路 |
| 3. 故障原因分析 |
| (1) 先导控制系统压力低 |
| (2) 过载溢流阀故障 |
| (3) 动臂缸故障 |
| (4) 动臂换向阀故障 |
| (5) 再生回流油路故障 |
| 4. 故障排查 |
| (1) 检测先导控制油压 |
| (2) 检测过载溢流阀 |
| (3) 检查动臂缸 |
| (4) 检查动臂换向阀及再生回流单向阀 |
（4）探析挖掘机故障和维修保养技术（论文提纲范文）
| 1 发动机过载, 转速下降的故障分析及处理方法 |
| 1.1 发动机方面 |
| 1.1.1 环境原因 |
| 1.1.2 发动机本身原因 |
| 1.2 液压系统方面 |
| 2 工作速度变慢故障分析与维修排除 |
| 2.1 挖掘机工作时间长而工作速度慢情况 |
| 2.2 挖掘机工作时间不长而工作速度慢情况 |
| 2.3 挖掘机工作速度变慢实例分析 |
| 3 挖掘机挖掘无力故障分析与维修排除 |
| 3.1 挖掘无力, 发动机憋车故障分析与维修 |
| 3.1.1 故障分析与排除方法 |
| 3.1.2 挖掘无力, 发动机憋车实例分析 |
| 3.2 挖掘无力但发动机不憋车 |
| 3.2.1 故障分析与排除方法 |
| 3.2.2 挖掘无力但发动机不憋车实例分析 |
| 4 挖掘机行走跑偏 |
| 4.1 故障分析与排除方法 |
| 4.2 挖掘机行走跑偏实例分析 |
| 5 动臂提升无力, 左回转缓慢 |
| 5.1 故障分析与排除方法 |
| 5.2 动臂提升无力, 左回转缓慢实例分析 |
| 6 挖掘机日常保养 |
| 7 结语 |
（5）4m3电动挖掘机维修方案及维修技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 挖掘机分类 |
| 1.2 挖掘机现状 |
| 1.3 本文研究目的及意义 |
| 2 电动挖掘机结构及存在问题 |
| 2.1 整机概述 |
| 2.2 工作部分 |
| 2.2.1 开斗机构 |
| 2.2.2 动臂 |
| 2.2.3 斗杆 |
| 2.2.4 推压机构 |
| 2.3 回转、卷扬部分 |
| 2.3.1 回转盘及A型架 |
| 2.3.2 提升机构 |
| 2.3.3 回转机构 |
| 2.4 行走部分 |
| 2.4.1 下座架及履带梁 |
| 2.4.2 行走机构 |
| 2.5 电气部分结构原理 |
| 3 电动挖掘机维修计划与维修决策 |
| 3.1 设备管理制度 |
| 3.2 设备维修方式 |
| 3.2.1 事后维修(BM) |
| 3.2.2 预防维修(PM) |
| 3.2.3 改善维修(CM) |
| 3.3 现代设备管理模型 |
| 3.3.1 后勤工程学(LE) |
| 3.3.2 综合工程学 |
| 3.3.3 全员生产维修(TPM) |
| 3.4 挖掘机维修模型 |
| 3.4.1 传统维修模型 |
| 3.4.2 传统维修形式 |
| 3.4.3 维修组织要求 |
| 3.4.4 维修决策模型 |
| 3.4.5 维修决策表 |
| 4 电动挖掘机维修方案与维修技术 |
| 4.1 网络计划技术在4m~3电动挖掘机大修项目上的应用 |
| 4.1.1 网络计划技术用于大修分析 |
| 4.1.2 大修工程项目内容及明细表 |
| 4.1.3 大修网络计划图及其优化 |
| 4.2 总成互换技术的应用 |
| 4.2.1 总成互换技术应用意义 |
| 4.2.2 总成备件的分级管理 |
| 4.2.3 总成备件通用化的改进 |
| 4.3 工作部分维修技术及结构改进 |
| 4.3.1 扶柄套间隙及推压大轴的调整技术 |
| 4.3.2 推压死抱闸的调整技术 |
| 4.3.3 推压电动机齿轮与死抱闸齿轮啮合间隙的调整技术 |
| 4.3.4 铲斗斗底和插销裤断裂的预防处理 |
| 4.3.5 斗杆折断的维修预防及整体变截面斗杆的应用 |
| 4.3.6 动臂的维修改进 |
| 4.3.7 推压齿轮断齿现象处理 |
| 4.3.8 A型架的改进 |
| 4.4 回转、卷扬部分维修技术 |
| 4.4.1 提升减速箱漏油的处理 |
| 4.4.2 卷扬部位修理质量标准 |
| 4.4.3 中心轴维修技术 |
| 4.4.4 转盘环轨的维修技术 |
| 4.5 行走部分维修技术 |
| 4.5.1 传动机构维修标准 |
| 4.5.2 "三轮一带"维修改进 |
| 4.5.3 履带松紧调整装置的技术改进 |
| 4.6 电气维修技术及其改进 |
| 4.6.1 直流电机的维护技术 |
| 4.6.2 其它电气技术改进 |
| 4.7 润滑技术升级 |
| 4.7.1 润滑升级的意义及部位 |
| 4.7.2 润滑油脂的升级改进 |
| 4.8 干油集中润滑系统改造技术应用 |
| 4.8.1 干油集中润滑点分布点 |
| 4.8.2 系统泵站设计安装 |
| 4.8.3 给油器及管路的安装设计 |
| 4.8.4 零部件设计改进及系统调试运行 |
| 5 应用结论与工作展望 |
| 5.1 应用结论 |
| 5.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士期间发表论文 |
| 攻读工程硕士期间研究成果 |
（6）浅析工程机械液压系统高温的成因（论文提纲范文）
| 1 液压系统高温的危害 |
| 2 工程机械液压系统高温的案例及原因分析 |
| 3 工程机械液压系统的阶段性维护 |
（7）履带式挖掘机液压系统维修周期研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 可靠性学科的产生与发展概况 |
| 1.3 我国液压可靠性研究概况 |
| 1.4 本课题的研究意义 |
| 1.5 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 液压可靠性技术 |
| 2.1 常用的概率分布 |
| 2.1.1 正态分布 |
| 2.1.2 指数分布 |
| 2.1.3 威布尔分布 |
| 2.2 液压故障规律 |
| 2.2.1 液压故障概念及其分类 |
| 2.2.2 液压故障的规律和分布 |
| 2.2.3 液压故障机理 |
| 2.3 液压系统工作可靠性估算 |
| 2.3.1 液压元件的故障率和工作可靠度估算 |
| 2.3.2 液压元件的组合方式 |
| 2.3.3 液压设备工作可靠度允许值 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 工程机械液压系统的维修性指标 |
| 3.1 维修度 |
| 3.1.1 维修度的概念 |
| 3.1.2 维修度的计算 |
| 3.2 有效度 |
| 3.2.1 有效度的概念 |
| 3.2.2 可靠度、维修度与有效度的关系 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 履带式挖掘机液压系统的特点 |
| 4.1 履带式挖掘机的功用及液压系统的特点 |
| 4.2 挖掘机行走液压系统工作原理 |
| 4.3 挖掘机动臂液压系统工作原理 |
| 4.4 挖掘机回转液压系统工作原理 |
| 4.5 液压系统故障及故障的分类 |
| 4.5.1 根据产生原因液压故障的分类 |
| 4.5.2 根据重复次数系统故障的分类 |
| 4.5.3 根据增长速度系统故障的分类 |
| 4.5.4 故障的分级 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 挖掘机液压系统可靠性及维护周期的研究 |
| 5.1 数据信息的收集 |
| 5.2 按需用可靠性水平确定技术维护周期 |
| 5.2.1 液压系统可靠性预测方法 |
| 5.2.2 挖掘机液压系统可靠度估算 |
| 5.2.3 正态分布的概率纸检验和参数估计 |
| 5.2.4 最佳维护周期Topt的确定 |
| 5.2.5 挖掘机最佳维护周期的分析与确定 |
| 5.3 现行挖掘机液压系统维护周期分析 |
| 5.4 挖掘机液压系统技术维护内容浅析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 挖掘机液压系统修理周期的研究 |
| 6.1 按计划大修次数确定大修周期 |
| 6.2 按有效度最大原则确定大修周期 |
| 6.2.1 按有效度最大原则确定维修周期原理 |
| 6.2.2 挖掘机故障概率分布的检验与参数估计 |
| 6.2.3 挖掘机液压系统按有效度最大原则的大修周期 |
| 6.3 挖掘机液压系统最佳大修周期的确定及对现行维护和大修制度的评价 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）液压轴向柱塞泵的故障分析及维护（论文提纲范文）
| 第1章 绪论 |
| 1.1 液压技术综述 |
| 1.1.1 液压技术发展历史 |
| 1.1.2 我国液压技术应用概况 |
| 1.2 工程施工企业液压设备应用、管理和维护 |
| 1.2.1 液压设备维护现状 |
| 1.2.2 我单位设备维修现状 |
| 1.3 本课题研究的内容、目标和方法 |
| 第2章 工程机械液压故障诊断分析 |
| 2.1 液压故障分类及其特性 |
| 2.1.1 液压设备故障的分类 |
| 2.1.2 液压设备故障的特征 |
| 2.1.3 液压故障机理 |
| 2.2 液压故障诊断分析 |
| 2.2.1 液压设备故障诊断分析方法简介 |
| 2.2.2 现场液压设备故障诊断分析方法 |
| 2.2.2.1 “觉检”诊断分析故障法 |
| 2.2.2.2 故障分析流程图 |
| 第3章 液压轴向柱塞泵的故障分析 |
| 3.1 液压泵简述 |
| 3.1.1 液压泵的类型 |
| 3.1.2 液压泵的基本性能参数 |
| 3.2 液压轴向柱塞泵的工作原理和结构 |
| 3.2.1 轴向柱塞泵的工作原理 |
| 3.2.1.1 斜盘式轴向柱塞式泵工作原理 |
| 3.2.1.2 轴向柱塞泵的流量计算 |
| 3.2.1.3 工程机械常用轴向柱塞泵的结构 |
| 3.3 液压轴向柱塞泵的常见故障现象 |
| 3.3.1 液压轴向柱塞泵的故障分析 |
| 3.3.2 K3V112DT液压柱塞级连泵故障实例分析 |
| 3.3.2.1 故障实例 |
| 3.3.2.2 故障分析 |
| 3.3.2.3 热平衡温度计算 |
| 3.3.2.4 计算结果分析 |
| 3.4 液压泵的性能实验 |
| 3.4.1 液压泵测试系统原理图 |
| 3.4.2 系统功能 |
| 3.4.3 主要性能指标 |
| 3.4.4 K3V112-DT型液压轴向柱塞级连泵的效率实验 |
| 3.4.4.1 实验数据及计算 |
| 3.4.4.2 液压轴向柱塞级连泵的实验数值结果分析 |
| 第4章 液压设备的管理和维护 |
| 4.1 液压设备管理维护的方法 |
| 4.1.1 新设备的运行检查维护要点 |
| 4.1.2 旧液压设备的运行检查维护要点 |
| 4.1.3 液压油的检查维护 |
| 4.1.3.1 液压系统对液压油性能的要求 |
| 4.1.3.2 液压油的使用 |
| 4.2 液压轴向柱塞泵的修理 |
| 4.2.1 更换液压泵用轴承和密封 |
| 4.2.2 三对磨擦副检查与修复 |
| 4.2.2.1 柱塞与缸体孔 |
| 4.2.2.2 滑靴与斜盘 |
| 4.2.2.3 配流盘与缸体配流面的修复 |
| 4.2.3 说明 |
| 4.3 建立完善的设备管理制度 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、DH220型挖掘机工作无力故障的排除（论文参考文献）
- [1]DH220-7型挖掘机动臂下降无力故障排查[J]. 曹学峰,孙祎英,陈梦喜. 工程机械与维修, 2018(01)
- [2]液压主控制阀故障诊断及引发的思考[J]. 陈燕飞,于恒. 工程机械与维修, 2015(04)
- [3]工程机械故障排查九例[J]. 王在林. 工程机械与维修, 2013(01)
- [4]探析挖掘机故障和维修保养技术[J]. 潘荣叁. 建设机械技术与管理, 2010(07)
- [5]4m3电动挖掘机维修方案及维修技术研究与应用[D]. 杜德军. 西安建筑科技大学, 2010(12)
- [6]浅析工程机械液压系统高温的成因[J]. 郭永胜. 四川兵工学报, 2006(04)
- [7]履带式挖掘机液压系统维修周期研究[D]. 姜武杰. 山东大学, 2008(02)
- [8]液压挖掘机动臂举升无力的故障排除[J]. 吕超. 建筑机械化, 2004(09)
- [9]液压轴向柱塞泵的故障分析及维护[D]. 汪立辉. 西南交通大学, 2003(02)
- [10]DH220型挖掘机工作无力故障的排除[J]. 袁堂涛. 工程机械与维修, 2003(01)