一、智能马达控制器的应用分析（论文文献综述）
陈松涛,王之民[1]（2021）在《基于智能马达控制器的电机故障监测与诊断系统》文中进行了进一步梳理以船用电机常见的电气故障为诊断目标,设计了智能马达控制器的电压、电流采集电路。利用智能马达控制器对电机的电压、电流进行实时测量,同时利用谐波导纳法计算不同电压、电流下的转速,建立电流、电压、转速与故障类型关系的故障知识库;在此基础上,设计了电机常见电气故障的诊断算法,通过算法提取电流、电压、转速的故障特征值与故障知识库的对比,判断故障类型。本文在智能马达控制模块硬件设计的基础上,建立了电机电气参数与故障类型的关系,完成了故障诊断算法的设计,初步达到了对电机电气参数监测与诊断的目的,形成了一套电机电气故障监测与诊断系统。
熊锐[2]（2020）在《火电厂电气控制系统设计与应用》文中认为随着自动化技术和信息技术的快速发展,加之电力市场节能减排要求的提升,迫切需要引入先进的自动化控制技术,自动化系统的应用提升了电力系统的操作能力,为电力企业的发展和竞争提供了契机。本文将主要针对火电厂电气控制系统的设计展开研究,从硬件功能和软件功能的实现进行设计,具体包含主接线系统、厂用电系统、数据库系统和监控系统等。本文首先根据火电厂的电气控制系统原理,结合规划要求对电气控制系统进行设计,主要从电气主接线、短路电流计算、主要导体和设备选择、厂用电系统、、交流不停电电源系统、直流系统、继电保护及自动装置等方面详细阐述了设计原理、设计理念以及设计方案,并对设计方案进行了分析和研究,选择最经济、最可靠的系统设计方案,确保设计方案紧贴实际,实现系统的高效、可靠运作。其次,围绕设计方案对软件系统开展设计工作并就如何实现软件系统功能进行了具体阐述。软件系统的设计与实现主要包含软件功能、数据库、监控系统等三项内容,旨在实现对设备定期维护、检修、试验,强化对设备的监督、缺陷管理,实时对所有电气设备进行监控,保障设备在机组运行过程中的安全稳定运行。当前该电气控制系统已经成功应用于新昌电厂,提升了火电厂运营效益,保证了电能生产的安全性,借助电气控制系统可以及时发现系统的故障,为新昌电厂的运行提供了便利,在降低运维人工投入的同时,提升了电厂的运营效率,还可以实现对电厂运营故障的及时反馈,排除各种设备隐患,大大提升火电厂电气控制系统的运行水平。
杜群,徐春霞,刘祖奇[3]（2016）在《智能马达控制器在碳酸盐泵起动电路中的设计与应用》文中提出以某化工车间乙二醇装置工程扩建改造为例,阐述了其核心设备-碳酸盐泵起动电路中加装智能马达控制器的设计方案及现场应用情况。通过实践,表明该设计方案能够完成控制要求,从而使得该装置达到稳定、安全运行的目的。
周健,曾幼松,梅坤[4]（2015）在《带触摸屏控制的LMCC马达控制中心监控方案》文中指出低压电动机在电力、石化、冶金、钢铁、煤炭等工业领域生产中的重要性越来越大,集电动机的电气测量、计量、保护、控制、通信于一体的低压马达控制器逐年大幅增长,并逐渐向智能化方向发展。带触摸屏控制的MCC马达控制中心融合了先进的网络通信、现场总线、控制管理技术以及强大的故障诊断、曲线分析、逻辑可编程等创新性功能为就地的低压配电室提供了智能化的系统解决方案,批量管控,大大提高了自动化能力。
韩亚新[5]（2014）在《基于现场总线技术的DCS应用》文中提出随着现场总线技术的日益成熟,基于现场总线技术的DCS控制系统在化工装置应用越来越普遍,以20万吨/年产量的碳酸二苯酯装置控制系统的优化扩建为例,阐述基于艾默生DeltaV控制系统,广泛采用FF、Profibus DP现场总线技术智能执行设备、智能传感器、变送器等总线技术仪表组建碳酸二苯酯装置自动化系统的过程,并对现场总线控制技术应用的要求进行了说明和探讨。列举了基于工厂管控网技术的控制网结构,利用现场总线技术、OPC、工业以太网以及内嵌于控制系统的资产管理系统等技术,构建生产操作、设备状态监控、资产管理、经营及市场管理一体化工厂的全过程。
须海龙[6]（2013）在《智能型马达控制器在冷轧机组上的应用》文中进行了进一步梳理介绍了智能型马达控制器在冷轧机组上的工程应用。智能型马达控制器集成系统优化、诊断和监控及联网通讯等功能,将冷轧机组基础自动化系统（PLC）扩展至马达控制中心和现场操作盘等,大幅提升了冷轧机组自动控制的水平。
柏继合,代学良,黄永豹[7]（2013）在《智能马达控制中心在海上平台的应用研究》文中认为文章首先介绍目前海洋平台电站管理系统的基本概况,提出海洋平台电气系统综合自动化的需求,随后从保护功能、信息测量管理功能和施工调试三个方面对智能马达控制中心和传统马达控制中心展开对比分析,明确智能马达控制中心的技术优势及智能马达控制中心在海洋平台电气系统的应用前景。
王元兵[8]（2011）在《智能马达控制器在发电厂电气监控系统中应用方式探讨》文中提出通过对智能马达控制器的分析介绍,提出在发电厂电气监控系统几种典型的应用方式。
张慧,宋晓波[9]（2010）在《马达控制器保护CT配置问题导致电机烧毁事故分析》文中研究指明介绍了一起真空泵电机烧毁事故,分析了导致事故的原因,最终确定为马达控制器保护CT配置不合理,并对其进行了更换。为防止类似事故发生,制定了防范措施,在应用过程中,应注意其自身电流互感器以及外置电流互感器的等级,防止由于等级配置不合理而引发事故。
周奕帆,王念春,张愉,芮美芳[10]（2009）在《电机智能控制和数据在线监测系统的建立》文中研究指明介绍了智能马达控制器SMC的功能、特性,建立了基于DeviceNet网络的电机智能控制系统,实现了三相异步电机的起动、运行控制。用RSView32软件设计了人机界面,实现了电机起动和运行数据的实时在线监测,验证了SMC Dialog Plus的智能控制功能。
二、智能马达控制器的应用分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、智能马达控制器的应用分析（论文提纲范文）
（1）基于智能马达控制器的电机故障监测与诊断系统（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 故障监测与诊断系统的框架设计 |
| 2.1 智能马达控制器的组成及其功能关系 |
| 2.2 电机状态监测与诊断系统框架 |
| 3 电流、电压电路设计 |
| 3.1 电流采集电路 |
| 3.2 电压采集电路 |
| 4 电机特征值监测 |
| 4.1 谐波导纳法原理 |
| 4.2 电机在不同电压、电流下的转速计算 |
| 5 建立电机故障知识库及故障算法验证 |
| 5.1 电机故障分析及故障知识库 |
| (1)电气故障分析 |
| (2)建立故障知识库 |
| 5.2 电机故障诊断算法 |
| 5.3 诊断模型样本训练 |
| 6 总结 |
（2）火电厂电气控制系统设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 工程概况与研究路线 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 火电厂电气控制系统概述 |
| 2.1 火电厂电气控制系统的现状分析 |
| 2.2 火电厂电气控制系统的结构与构成 |
| 2.3 火电厂电气控制系统的功能与应用范围 |
| 第3章 电气控制系统设计 |
| 3.1 电气主接线设计 |
| 3.2 短路电流的计算 |
| 3.3 主要导体和设备选择 |
| 3.3.1 导体选择 |
| 3.3.2 设备选择 |
| 3.4 厂用电系统接线设计 |
| 3.4.1 6KV厂用电系统 |
| 3.4.2 380/220V厂用电系统 |
| 3.5 交流不停电电源(UPS)系统设计 |
| 3.5.1 单元机组UPS |
| 3.5.2 500kV网络及辅助车间交流不停电电源 |
| 3.6 直流系统设计 |
| 3.6.1 直流系统方案 |
| 3.6.2 蓄电池型式及容量选择 |
| 3.6.3 充电器配置及容量选择 |
| 3.6.4 直流系统接线 |
| 3.7 二次线、继电保护及自动装置 |
| 3.7.1 控制、信号和测量 |
| 3.7.2 辅助车间电气控制系统 |
| 3.8 元件继电保护 |
| 3.8.1 发电机-变压器组及起动/备用变压器保护的配置 |
| 3.8.2 起备变保护配置优化 |
| 3.8.3 其它元件的保护配置 |
| 3.8.4 保护装置的布置 |
| 3.9 自动装置 |
| 3.9.1 同期装置 |
| 3.9.2 厂用电快速切换装置 |
| 3.9.3 故障录波装置 |
| 3.9.4 自动装置与计算机监控系统的接口 |
| 3.9.5 GPS时钟系统 |
| 第4章 软件系统的设计与实现 |
| 4.1 软件功能详细设计 |
| 4.1.1 定期管理 |
| 4.1.2 台账管理 |
| 4.1.3 设备管理 |
| 4.2 数据库的详细设计 |
| 4.3 监控系统的详细设计 |
| 4.3.1 各层级功能的设计 |
| 4.3.2 硬件功能要求 |
| 4.4 软件系统的实现 |
| 4.4.1 系统配置的实现 |
| 4.4.2 数据库系统的实现 |
| 4.4.3 监控系统的实现 |
| 第5章 电气控制系统在新昌电厂的应用 |
| 5.1 电气主接线 |
| 5.2 厂用电系统接线 |
| 5.2.1 厂用电系统接线 |
| 5.2.2 厂用电系统接地方式 |
| 5.2.3 厂用母线起动电压水平验算 |
| 5.2.4 厂用电负荷计算 |
| 5.3 电气控制管理系统 |
| 5.3.1 站控层 |
| 5.3.2 通信层 |
| 5.3.3 间隔层 |
| 5.4 元件继电保护 |
| 5.4.1 发电机变压器组保护的配置 |
| 5.4.2 起动/备用变压器的保护配置 |
| 5.4.3 其它元件的保护配置 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）智能马达控制器在碳酸盐泵起动电路中的设计与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工程概况 |
| 2 设计方案 |
| 2.1 智能马达控制器选型 |
| 2.2 快速熔断器选择 |
| 2.3 参数设置 |
| 3 结束语 |
（5）基于现场总线技术的DCS应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 控制系统的选用及系统的硬件配置 |
| 1. 1 控制系统选用及应用要求 |
| 1. 2 控制系统硬件配置 |
| 2 改造后控制系统的架构设计及功能描述 |
| 2. 1 控制网络架构的设计 |
| 2. 2 功能描述 |
| (1) 智能现场设备层 |
| (2) 控制网络层 |
| (3) 生产网络层 |
| (4) 办公网络层 |
| 3 现场总线设备在装置中的应用及项目设计要求 |
| 3. 1 基金会现场总线的应用与设计基础 |
| 3. 2 Profibus DP 总线的应用及设计基础 |
| 3. 3 HART 协议智能仪表的应用及设计基础 |
| 4 结束语 |
（6）智能型马达控制器在冷轧机组上的应用（论文提纲范文）
| 1 智能马达控制器的构成 |
| 1.1 保护功能 |
| 1.2 顺序控制功能 |
| 1.3 指示或显示功能 |
| 2 CDL型信号传输装置 |
| 2.1 主站 (MS) |
| 2.2 分站 (US) |
| 2.3 现场站 (LS) |
| 3 智能操作站 (OPU) —电子操作盘 |
| 4 应用 |
| 5 结论 |
（7）智能马达控制中心在海上平台的应用研究（论文提纲范文）
| 1 智能MCC与传统MCC技术对比 |
| 1.1 保护功能 |
| 1.2 信息测量管理功能 |
| 1.3 施工调试 |
| 2 结语 |
（8）智能马达控制器在发电厂电气监控系统中应用方式探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 智能马达控制器及综合保护测控装置安装、通讯方式及特点 |
| 2 应用智能马达控制器的系统构成 |
| 3 电气监控系统典型的系统构成 |
| 4 智能马达控制器与DCS系统的连接方式 |
| 5 三种与电厂站控层连接方式及特点 |
| 6 应用智能设备的可行性 |
| 7 智能马达控制器、现场总线技术配套应用的实例 |
| 8 应用智能马达控制器等智能电器的目的及建议 |
（9）马达控制器保护CT配置问题导致电机烧毁事故分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 事故简介 |
| 2 原因分析 |
| 2.1 事故根本原因 |
| 2.2 具体原因分析 |
| 2.2.1 设备参数 |
| 2.2.2 正常情况下动作分析 |
| 2.2.3 马达控制器未动作原因 |
| 1) 根本原因 |
| 2) 具体原因 |
| 2.2.4 空气开关动作分析 |
| 2.2.5 接触器烧毁原因 |
| 3 防范措施 |
| 4 结语 |
（10）电机智能控制和数据在线监测系统的建立（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 SMC的基本性能 |
| 1.1 起动性能 |
| 1.2 节能特性 |
| 2 测试系统的搭建 |
| 2.1 系统的硬件结构 |
| 2.2 DeviceNet设备网组态 |
| 2.3 1747-SDN和可编程控制器的数据交换 |
| 3 在线监测系统人机界面的设计 |
| 4 实例分析 |
| 5 结语 |
四、智能马达控制器的应用分析（论文参考文献）
- [1]基于智能马达控制器的电机故障监测与诊断系统[J]. 陈松涛,王之民. 广东造船, 2021(06)
- [2]火电厂电气控制系统设计与应用[D]. 熊锐. 南昌大学, 2020(04)
- [3]智能马达控制器在碳酸盐泵起动电路中的设计与应用[J]. 杜群,徐春霞,刘祖奇. 自动化与仪器仪表, 2016(07)
- [4]带触摸屏控制的LMCC马达控制中心监控方案[J]. 周健,曾幼松,梅坤. 电气技术, 2015(11)
- [5]基于现场总线技术的DCS应用[J]. 韩亚新. 仪表技术, 2014(06)
- [6]智能型马达控制器在冷轧机组上的应用[J]. 须海龙. 冶金丛刊, 2013(01)
- [7]智能马达控制中心在海上平台的应用研究[J]. 柏继合,代学良,黄永豹. 企业技术开发, 2013(02)
- [8]智能马达控制器在发电厂电气监控系统中应用方式探讨[J]. 王元兵. 自动化与仪器仪表, 2011(06)
- [9]马达控制器保护CT配置问题导致电机烧毁事故分析[J]. 张慧,宋晓波. 电工电气, 2010(07)
- [10]电机智能控制和数据在线监测系统的建立[J]. 周奕帆,王念春,张愉,芮美芳. 电工电气, 2009(03)