液压剪板机装配技师论文摘要

液压剪板机装配技师论文摘要

问:液压剪板机的工作原理详细点
  1. 答:工作原理:剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 
    后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气,速度快,冲击小。
    扩展资料
    剪板机的安全技术要求
    (1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
    (2)、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
    (3)、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
    (4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
    参考资料来源:
  2. 答:液压剪板机的工作原理:当机器左端油缸上腔进油时活塞下降,而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降,从而保证了刀架的平行移功。当串联油路中的油量增加或减少时,刀架的剪切角即此变。当剪切两铜板时,剪四角减少,既能保证板料不扭曲;且可缩短刀架的行程量,亦即可提高每分钟的行程次数。该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间,从而提高机器的生产率。
  3. 答:如图所示:液压剪板机的工作原理,当左端油缸上腔进油时活塞下降,而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降,从而保证了刀架的平行移功。当串联油路中的油量增加或减少时,刀架的剪切角即此变。当剪切两铜板时,剪四角减少,既能保证板料不扭曲;且可缩短刀架的行程量,亦即可提高每分钟的行程次数。该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间,从而提高机器的生产率。
  4. 答:剪板机(英文名称:plate shears;guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
    工作原理:
    剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气,速度快,冲击小。
    液压剪板机的工作原理:当机器左端油缸上腔进油时活塞下降,而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降,从而保证了刀架的平行移功。当串联油路中的油量增加或减少时,刀架的剪切角即此变。当剪切两铜板时,剪四角减少,既能保证板料不扭曲;且可缩短刀架的行程量,亦即可提高每分钟的行程次数。该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间,从而提高机器的生产率。
  5. 答:剪板机的“剪刀口”是通过液压缸的伸缩控制开闭的,液压缸是通过油泵提供的油压作用在起活塞截面上,从而产生一个F=PxS(力=压强x受力面积)的力,这个力通过“剪刀口”作用在需要剪裁的板材上,当剪裁力大于板材的抗剪强度后,板材则会被剪断
问:液压剪板机工作原理 你知道吗
  1. 答:1、当机器左端油缸上腔进油时活塞下降,而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降,从而保证了刀架的平行移功。
    2、当串联油路中的油量增加或减少时,刀架的剪切角即此变。
    3、当剪切两铜板时,剪四角减少,既能保证板料不扭曲;且可缩短刀架的行程量,亦即可提高每分钟的行程次数。
    4、该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间,从而提高机器的生产率。
问:液压剪板机的操作规程
  1. 答:液压摆式剪板机的操作规程:
    一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
    二、认真执行下述有关补充规定: 1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。
    2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
    2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
    3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
    4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
    5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
    6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
    (三) 工作后应将上刀板落在最下位置上。
液压剪板机装配技师论文摘要
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