一、精馏工序液位测量仪表的技术改造（论文文献综述）
诸葛晓春[1]（2021）在《氯乙烯精馏的先进控制算法研究与系统设计》文中认为氯乙烯精馏由于诸多变量相互耦合,属于强耦合过程,是相当复杂的化工生产过程。如何将氯乙烯精馏的耦合变量进行解耦,确定适合工业生产的先进控制回路,保证生产系统的安全稳定运行是氯乙烯生产过程的重要环节。当前化工工艺解耦研究通常只涉及双输入双输出系统,未能提供很好的解耦方法去解决氯乙烯精馏过程中的多变量强耦合问题。本课题针对氯乙烯精馏过程中变量耦合问题,根据高低沸塔的工艺特点,先将氯乙烯精馏的低沸塔和高沸塔分割成两个大的控制系统,再将独立的高低沸塔系统按照控制要求的不同和变量耦合情况,分成相对独立的压力控制系统,温度控制系统和液位控制系统。以“相对增益法”的概念为基础,为每个独立的控制系统创建3×3增益矩阵,进行静态模拟和动态模拟,得到回流比,塔板数等数据。通过静态模拟和动态模拟所得到用于变量解耦所需的第一放大倍数的数据,并计算出各个变量的相对增益,分析出变量间的耦合关系,确定高低沸塔变量的配对关系,完成变量解耦。完成解耦后,根据解耦结果,完成变量配对,将复杂的耦合回路化解成为容易实现的预测控制回路,并对预测控制回路进行组态、调试及运行,验证控制回路的可行性、先进性和优越性。本课题为多变量解耦控制提供了一种很好的具有可行性的方法和途径,使得多变量解耦过程更为清晰明朗且简单易行。
赵毅[2]（2019）在《NMP有机溶剂精制项目控制方案设计与研究》文中进行了进一步梳理N-甲基吡咯烷酮（NMP）是一种非常稳定,选择性很强的极性溶剂和重要化工原料。作为制作锂电池正极的重要材料,随着近年来锂电池产业的飞速发展,NMP的需求量正日益增大,对NMP进行回收精制就显得非常迫切。可见,NMP的精馏回收在我国的前景非常广阔。本文以江西省某NMP精制的精馏工艺为研究对象,主要工作如下:1.首先介绍该项目的原料NMP的性质,分析其精馏工艺的流程及特性,然后针对工艺原理分析NMP精馏塔的特性、温度的控制要求及其影响因素。2.具体研究该项目产品塔的温度控制方案,尤其是串级控制在精馏段温度控制中的应用效果,并分析传统串级控制的优缺点。然后针对传统串级控制的不足引入新型PID算法对其进行改进,对新型PID进行仿真分析后发现,改进之后仍有不足之处。3.在NMP精馏过程的温度控制中,研究利用预测控制算法来克服传统PID和新型PID的不足,且针对精馏段的温度控制设计了一种基于动态矩阵控制（DMC）的预测控制器,在建立精馏段温度的预测模型之后,经过滚动优化和反馈校正对控制器进行逐步完善。对比仿真结果发现,预测控制系统无论是在响应时间,抗干扰能力,还是超调量等方面都比前两种方法控制质量更好。4.完成此项目硬件方面的设计,包括DCS系统、控制室的设计,以及项目中所涉及的各类仪表的选型。尤其是较为复杂的流量计和调节阀,在详细计算出相应参数之后,完成了正确的型号选择。
郭彦超,颜明[3]（2017）在《甲醛-吡啶联合装置设计总结》文中指出甲醛-吡啶联合装置是甲醇下游产品链延伸项目,充分利用了公司自有的甲醇、液氨产品。本文简要介绍了甲醛-吡啶联合装置的技术创新点、工艺设计选择及安装运行情况。
曹海林[4]（2012）在《甲醇三塔精馏控制方案和Aspen仿真》文中提出甲醇精馏是工业甲醇生产中的重要处理工序,甲醇精馏中最主要的设备是精馏塔,精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程,其出料是最终产品或者作为下一工段的原料,因此,甲醇精馏塔控制技术的好坏对节能降耗、提高产品的竞争力和企业的经济效益起到至关重要的作用。本文以实际项目甲醇三塔精馏工段的工艺流程为研究背景,分析了影响甲醇精馏效果的过程参数,选取甲醇三塔精馏中的精馏预塔为控制设计对象,将预塔控制方案分为四个部分,分别为预塔流量比值控制、塔顶压力控制、预塔液位控制和预塔塔釜热焓控制,控制方案详细分析了控制对象、控制原理及所用的复杂控制。根据精馏塔底部采用双换热器作为再沸器的特点,控制策略对应的在再沸器的热量控制中使用了热焓控制,并在回流罐的液位控制和塔釜液位控制上使用了选择控制。该控制方案利用化工设计模拟软件Aspen Plus进行仿真,所用工艺参数均来自实际项目中的工程文件,参考项目中精馏塔的规模和塔内参数搭建Aspen Plus精馏塔模型,仿真验证控制方案的可行性和有效性,且保证产品质量能达到工业生产的要求。最后,根据设计的精馏预塔控制方案和实际的项目工艺条件,设计相关工程文件PID、索引表和仪表规格书,以典型的仪表为例,介绍相关仪表参数的设计,设计的工程文件具有一定的实际意义。
陆红玮[5]（2005）在《工程软件在化工单元操作中的应用研究》文中进行了进一步梳理随着计算机技术的发展,借助于工程软件,对化工过程进行设计型和操作型计算与优化,已成为当前化学工程领域中研究的热点问题之一。本文基于Excel、AutoCAD 和PhotoShop 等软件,进行了相关物性参数的经验回归、标准型列管式换热器的选型设计、多组分、非等温、化学吸收的板式塔非标设计和《化工原理》重点课程建设课题中35 个班级学生期末考试成绩和问卷调查结果的统计分析,绘制了吸收操作板式塔设备图和LNG生产工艺流程图。本文第二章,以某些物质为例,通过Excel 库函数与AutoCAD 和PhotoShop 相结合,对其重要的物性数据进行经验回归,得到相关物性参数的经验回归公式。结果表明:所获得的经验回归公式其回归值与实验值的相对误差≤5%,信度R2≥0.99,完全满足工程计算要求。本文第三章,应用Excel,开发出了根据甲方提出的工艺设计条件,可完全自动化进行标准型列管换热器选型的计算机设计程序。本文以标准型列管式换热器的选型设计为对象,在无相变和一侧蒸汽冷凝有相变状态下,利用其宏功能来实现判定当管程流体处于层流或湍流不同流型时,采用逆流或并流的换热走向,根据设计条件在固定管板式和浮头式两类换热器数据库中进行自动选择。库函数VLOOKUP 能够在换热器数据库中查找满足设计条件的换热器公称面积,函数MATCH 能够进行反复选择,函数CHOOSE 利用MATCH所选择的公称面积地址再进行换热器其它参数的选择。本设计程序具有可循环迭代试算,进行多次选择和输出多个满足设计条件换热器的特点。本文第四章,以逐板计算法为原理,应用Excel 对采用多组分、非等温、MEA 法化学吸收除去H2S 和CO2的天然气净化过程的板式塔进行了非标设计和模拟计算。本文第五章,用Excel 对我院7 个专业35 个班次近千名学生在2002～2005 年的《化工原理》期末考试成绩进行了试卷统计分析。应用统计函数RANK 进行学生卷面成绩排序,用函数FREQUENCY 可按照成绩分布状况设置的不同分数段来统计学生的成绩分布,用函数COUNT、AVERAGE、MAX 和MIN 等统计各班的考试人数、平均分、最高分和最低分,最后做出各班成绩分布柱状图。另外,对《化工原理》重点课程建设中的学生问卷调
李月仙,陈国正,史振国,卢玉霞[6]（2004）在《转化精馏系统DCS运行总结》文中研究指明总结了河南焦作化电集团有限责任公司的DCS在PVC转化精馏生产中的改造情况和特点,并指出了不足之处。改造后,PVC产量按7.6万t a计,可回收VCM40万t a,共创经济效益895万元 a。
彭晖,李清英[7]（2003）在《精馏工序液位测量仪表的技术改造》文中认为分析了浮筒液位计测量偏差大的原因 ,改用 115 1LT智能变送器 ,进行相关参数修正 ,成功进行了精馏工序液位测量系统的技术改造
二、精馏工序液位测量仪表的技术改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、精馏工序液位测量仪表的技术改造（论文提纲范文）
（1）氯乙烯精馏的先进控制算法研究与系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 课题意义 |
| 1.2 VCM精馏控制方法研究现状 |
| 1.2.1 氯乙烯主要生产工艺 |
| 1.2.2 传统PID控制 |
| 1.2.3 神经网络控制系统 |
| 1.2.4 实时专家控制系统 |
| 1.2.5 预测控制系统 |
| 1.3 国内外先进控制应用现状 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 第二章 氯乙烯精馏工艺流程 |
| 2.1 氯乙烯精馏工艺流程简介 |
| 2.2 精馏塔的工作机理与运行特性 |
| 2.3 精馏塔的控制目标及扰动 |
| 2.3.1 氯乙烯精馏的控制目标 |
| 2.3.2 氯乙烯控制扰动分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 氯乙烯精馏塔系统的解耦分析 |
| 3.1 控制回路的耦合 |
| 3.1.1 减少和消除耦合的方式 |
| 3.1.2 相对增益矩阵 |
| 3.2 低沸塔控制系统耦合关系分析 |
| 3.2.1 低沸塔塔釜温度调节阀 |
| 3.2.2 低沸塔冷凝剂调节阀 |
| 3.2.3 低沸塔塔釜液位调节阀 |
| 3.2.4 低沸塔系统传递函数 |
| 3.3 低沸塔控制系统解耦分析 |
| 3.3.1 低沸塔Aspen静态模拟 |
| 3.3.2 低沸塔Aspen动态模拟 |
| 3.3.3 低沸塔相对增益矩阵的求取 |
| 3.4 高沸塔控制系统解耦分析 |
| 3.4.1 高沸塔被控变量 |
| 3.4.2 Aspen Plus模拟 |
| 3.4.3 高沸塔相对增益矩阵求取 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 氯乙烯精馏塔先进控制 |
| 4.1 低沸塔控制回路 |
| 4.1.1 低沸塔塔釜温度 |
| 4.1.2 低沸塔塔顶温度 |
| 4.1.3 低沸塔塔釜液位 |
| 4.2 高沸塔控制回路 |
| 4.2.1 高沸塔塔釜液位 |
| 4.2.2 高沸塔塔顶温度 |
| 4.2.3 高沸塔塔顶压力 |
| 4.3 控制方案说明 |
| 4.4 预测控制PFC |
| 4.5 横河DCS控制系统简介 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 氯乙烯精馏塔系统设计 |
| 5.1 硬件设计 |
| 5.1.1 CENTUM CS3000 硬件选型 |
| 5.1.2 现场仪表选型 |
| 5.2 软件设计 |
| 5.2.1 工程创建 |
| 5.2.2 通用项目定义 |
| 5.2.3 FCS组态 |
| 5.2.4 HIS组态 |
| 5.2.5 系统下装 |
| 5.3 调试与仿真 |
| 5.3.1 硬件调试 |
| 5.3.2 仿真及结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表学术成果情况 |
（2）NMP有机溶剂精制项目控制方案设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 本课题研究目的及意义 |
| 1.2 精馏塔的发展过程 |
| 1.3 精馏过程控制系统的研究状况 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 NMP原料及精馏塔特性分析 |
| 2.1 NMP精馏的工艺特性 |
| 2.1.1 NMP的性质 |
| 2.1.2 NMP精馏工艺简介 |
| 2.2 NMP精馏塔的特性 |
| 2.2.1 精馏塔的控制要求 |
| 2.2.2 精馏塔的静态特性 |
| 2.2.3 精馏塔的动态模型 |
| 2.3 精馏塔操作的影响因素 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 精馏过程温度控制方案分析 |
| 3.1 产品塔精馏段温度控制 |
| 3.1.1 串级控制的特点 |
| 3.1.2 精馏段温度串级控制分析 |
| 3.1.3 精馏段温度串级控制仿真 |
| 3.2 精馏段温度控制的改进 |
| 3.2.1 传统PID算法 |
| 3.2.2 新型PID设计 |
| 3.2.3 新型PID的仿真 |
| 3.3 产品塔提馏段温度控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 精馏塔温度的预测控制 |
| 4.1 预测控制算法简介 |
| 4.2 精馏段温度预测控制器设计 |
| 4.2.1 预测模型建立 |
| 4.2.2 预测模型的滚动优化 |
| 4.2.3 预测模型的反馈校正 |
| 4.3 预测控制DMC分析 |
| 4.4 预测控制的仿真 |
| 4.4.1 预测控制器模型建立 |
| 4.4.2 仿真结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 NMP回收精制项目工程说明及仪表选型 |
| 5.1 项目工程说明 |
| 5.2 项目硬件设计 |
| 5.2.1 DCS系统规格 |
| 5.2.2 DCS系统设计 |
| 5.2.3 控制室设计 |
| 5.3 联锁系统逻辑图 |
| 5.4 仪表选型 |
| 5.4.1 危险区域划分及仪表防爆等级 |
| 5.4.2 温度仪表 |
| 5.4.3 压力仪表 |
| 5.4.4 液位仪表 |
| 5.4.5 流量仪表 |
| 5.4.6 调节阀 |
| 5.5 相关图纸绘制 |
| 5.5.1 仪表安装图 |
| 5.5.2 仪表回路图 |
| 5.5.3 装置内仪表位置及电缆图 |
| 5.5.4 可燃气体检测器 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 论文的创新点 |
| 6.3 论文的不足之处 |
| 7 参考文献 |
| 8 致谢 |
| 附录 |
（3）甲醛-吡啶联合装置设计总结（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 甲醛、吡啶 (甲基吡啶) 简介 |
| 2.1 甲醛简介 |
| 2.2 吡啶 (甲基吡啶) 简介 |
| 3 生产工艺技术的选择 |
| 3.1 甲醛生产工艺技术的选择 |
| 3.2 吡啶生产工艺技术的选择 |
| 3.3 热氧化工段处理工艺的选择 |
| (1) 热氧化温度的确定 |
| (2) 脱硝工艺的确定 |
| (3) 热能的回收 |
| 4 甲醛-吡啶联合生产新技术的特点 |
| (1) 杜绝了甲醛储运过程中的聚合现象 |
| (2) 减少了吡啶合成装置的废水产生量 |
| (3) “以废治废”, 提高了系统的循环经济效应 |
| 5 工艺流程简述 |
| 5.1 甲醛工艺流程简述 |
| 5.2 吡啶/3-甲基吡啶生产工艺流程说明 |
| 5.3 热氧化炉工段工艺流程简述 |
| 6 甲醛--吡啶联合装置设计情况 |
| 6.1 主要设备 |
| 6.2 控制系统 |
| 6.3 现场测量仪表 |
| 6.4 产品质量控制 |
| 7 系统开车运行情况 |
| 8 结语 |
（4）甲醇三塔精馏控制方案和Aspen仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景和意义 |
| 1.3 精馏塔控制现状 |
| 1.3.1 精馏塔控制技术理论研究现状 |
| 1.3.2 精馏塔控制技术工程应用现状 |
| 1.4 论文背景介绍 |
| 1.5 论文主要内容及安排 |
| 第2章 煤制甲醇工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 煤制甲醇工艺 |
| 2.3 甲醇原料气制造 |
| 2.3.1 水煤浆制备 |
| 2.3.2 水煤浆加压气化 |
| 2.3.3 灰水处理 |
| 2.4 粗原料气的净化 |
| 2.5 甲醇合成 |
| 2.6 甲醇精馏 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 甲醇三塔精馏预塔控制方案的设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 三塔精馏过程描述 |
| 3.3 过程参数 |
| 3.3.1 操作压力 |
| 3.3.2 热平衡 |
| 3.4 预塔T-01精馏过程描述 |
| 3.4.1 预塔进料工艺描述 |
| 3.4.2 预塔底部出料工艺描述 |
| 3.5 预塔T-01精馏控制方案设计 |
| 3.5.1 预塔流量比值控制方案 |
| 3.5.2 预塔压力控制方案 |
| 3.5.3 预塔液位控制方案 |
| 3.5.4 预塔热焓控制方案 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于Aspen的甲醇三塔精馏控制仿真实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Aspen软件介绍 |
| 4.3 利用Aspen Plus11.1建立预塔T-01稳态精馏体系 |
| 4.4 甲醇精馏预塔T-01多个控制方案的分析 |
| 4.4.1 预塔T-01的压力控制 |
| 4.4.2 预塔T-01的流量和液位控制 |
| 4.4.3 预塔T-01的塔釜热焓控制 |
| 4.5 甲醇精馏预塔T-01整体控制方案的实现 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 甲醇三塔精馏预塔精馏控制的工程设计实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 化工工程设计自动控制设计内容 |
| 5.3 仪表设计说明书 |
| 5.3.1 设计范围 |
| 5.3.2 国际标准 |
| 5.3.3 国内标准 |
| 5.3.4 测量单位 |
| 5.3.5 仪表选型原则 |
| 5.3.6 仪表安装 |
| 5.4 工程设计文件 |
| 5.4.1 PID—管道仪表流程图 |
| 5.4.2 索引表 |
| 5.5 仪表规格书 |
| 5.5.1 流量仪表选型 |
| 5.5.2 液位仪表选型 |
| 5.5.3 压力仪表选型 |
| 5.5.4 温度仪表选型 |
| 5.5.5 阀门选型 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 本文总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 论文展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 |
（5）工程软件在化工单元操作中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 工程软件在化工中的应用 |
| 1.1.1 Aspen Plus 简介 |
| 1.1.1.1 在含硫废水汽提工艺设计中的应用 |
| 1.1.1.2 在精馏中的应用 |
| 1.1.1.3 在脱除多元共沸物系中乙醇的应用 |
| 1.1.2 CHEMCAD 软件简介 |
| 1.1.2.1 在反应精馏过程中的应用 |
| 1.1.2.2 在裂解车间废液处理塔模拟核算及改造中的应用 |
| 1.1.2.3 在乙醇-水双效精馏模拟研究中的应用 |
| 1.1.2.4 在乙烯生产废碱液处理中的应用 |
| 1.1.3 MATLAB 软件简介 |
| 1.1.3.1 在精馏塔动态仿真中的应用 |
| 1.1.3.2 在基于神经网络的精馏塔动态模拟中的应用 |
| 1.1.3.3 在四段冷激式氨合成塔模拟与操作优化中的应用 |
| 1.1.4 ANSYS 软件简介 |
| 1.1.4.1 在化工机械设计中的应用 |
| 1.1.4.2 在板翅式换热器封头强度的有限元分析中的应用 |
| 1.1.4.3 在面内弯矩作用下焊制三通的塑性极限载荷中的应用 |
| 1.1.4.4 在回转窑托轮与轴过盈配合的接触有限元数值仿真中的应用 |
| 1.1.4.5 在新型板模头的设计和计算中的应用 |
| 1.1.5 PRO/Ⅱ软件简介 |
| 1.1.5.1 在C~5分离的间歇精馏过程模拟研究中的应用 |
| 1.1.5.2 在MDEA 脱碳系统模拟中的应用 |
| 1.1.5.3 在硫磺回收中的二次开发应用 |
| 1.1.5.4 在芳烃精馏分离系统改造中的应用 |
| 1.1.5.5 在苯胺精馏过程中的应用 |
| 1.1.5.6 在常减压蒸馏装置中的应用 |
| 1.1.5.7 在催化裂化装置吸收稳定系统中的应用 |
| 1.1.5.8 在萃取精馏法分离醋酸/水中的应用 |
| 1.1.5.9 丁烯一1 精制装置瓶颈分析及改造方案探讨 |
| 1.1.5.10 环丁砜芳烃抽提过程的模拟及扩产研究 |
| 1.1.5.11 加盐萃取精馏制取无水乙醇的过程模拟 |
| 1.1.5.12 甲醇双塔精馏过程的模拟与分析 |
| 1.1.5.13 利用PRO/Ⅱ进行催化裂化回收系统的銿分析 |
| 1.1.5.14 煤焦油蒸馏过程的改进 |
| 1.1.5.15 轻烃回收全流程模拟计算模型开发与应用 |
| 1.1.5.16 提高催化柴油收率的消“瓶领”改造 |
| 1.1.5.17 渣油制氨CO 变换工段换热器系统优化 |
| 1.1.6 CHEM Office 软件简介 |
| 1.1.7 ACD CHEM Sketch 和 CHEM Windows |
| 1.2 Excel 简介及其在化工过程中的应用 |
| 1.2.1 Excel 简介 |
| 1.2.2 Excel 在换热器设计中的应用 |
| 1.2.3 在精馏操作中的应用 |
| 1.2.3.1 Excel 填充柄在化工计算中的应用 |
| 1.2.3.2 用Excel 电子表格确定精馏塔灵敏板位置 |
| 1.2.3.3 用Excel 进行精馏塔的理论板数的计算 |
| 1.2.3.4 基于Excel 分析减压精馏对乙苯—苯乙烯相平衡的影响 |
| 1.2.4 在吸收操作中的应用 |
| 1.2.5 物性数据处理中的应用 |
| 1.2.5.1 化工与数学的关系 |
| 1.2.5.2 物性数据 |
| 1.2.5.3 Excel 在数据处理中的应用 |
| 1.2.5.4 Excel 与 AutoCAD 和 PhotoShop 结合 |
| 1.3 本论文的选题意义 |
| 第二章 EXCEL特殊函数与AutoCAD和PhotoShop结合对基础物性数据经验回归的研究与应用 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 表格式物性数据回归分析 |
| 2.2.1 回归分析过程 |
| 2.2.1.1 EXCEL 数据表单的建立 |
| 2.2.1.2 回归曲线图 |
| 2.2.2 回归分析结果 |
| 2.2.3 水、丁二烯和甲苯有关物性数据的经验回归公式的讨论 |
| 2.2.3.1 密度、导热系数、汽化潜热和比热的经验回归值与实验值相对误差分析 |
| 2.2.3.2 粘度的经验回归值与实验值相对误差分析 |
| 2.3 P-T-K 列线图回归分析 |
| 2.3.1 实验数据的读取 |
| 2.3.2 回归分析过程 |
| 2.3.3 回归分析结果与讨论 |
| 2.4 网格式共线图回归分析 |
| 2.4.1 回归分析过程 |
| 2.4.2 回归分析结果与讨论 |
| 2.4.2.1 取不同温度区间对回归公式精度的影响 |
| 2.4.2.2 多项式阶数对回归值精度的影响 |
| 2.5 集点式共线图回归分析 |
| 2.5.1 回归分析过程 |
| 2.5.2 回归分析结果与讨论 |
| 2.6 结论 |
| 第三章 用EXCEL2003 库函数和宏功能实现标准化列管换热器的选型设计 |
| 3.1 换热器的分类及其特点 |
| 3.2 换热器设计简介 |
| 3.3 数学模型 |
| 3.4 设计过程示例 |
| 3.4.1 实例的工艺条件和操作条件 |
| 3.4.2 冷、热流体物性参数的确定 |
| 3.4.3 平均温差的计算 |
| 3.4.4 总传热系数 K 的初选 |
| 3.4.5 换热器类型的选择 |
| 3.4.6 总传热系数的计算 |
| 3.4.6.1 管内对流传热系数 |
| 3.4.6.2 管外对流传热系数 |
| 3.4.7 换热器面积的核算 |
| 3.4.8 管程压降的计算 |
| 3.5 设计选型的结果 |
| 3.6 设计过程中所使用的几个库函数 |
| 3.6.1. IF函数 |
| 3.6.1.1 IF 函数基本语法及示例 |
| 3.6.1.2 换热器计算中的应用 |
| 3.6.2. VLOOKUP 函数 |
| 3.6.2.1 VLOOKUP 函数基本语法及示例 |
| 3.6.2.2 换热器计算中的应用 |
| 3.6.3 MATCH 函数 |
| 3.6.4 CHOOSE 循环函数 |
| 3.7 总结 |
| 第四章 利用EXCEL2003 进行天然气脱硫、脱碳模拟计算 |
| 4.1 程序设计基本原理和数学模型 |
| 4.1.1 程序设计基本原理 |
| 4.1.2 计算过程的物料衡算与热量衡算 |
| 4.2 工艺计算说明 |
| 4.3 程序设计 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 Excel 在《化工原理》考试成绩统计分析中的应用 |
| 5.1 函数简介 |
| 5.1.1 RANK 函数 |
| 5.1.2 FREQUENCY 函数 |
| 5.2 统计、分析过程实例 |
| 5.2.1 所需要完成的项目 |
| 5.2.2 成绩分布图的制作 |
| 5.3 学生调查问卷与点评工作的完成 |
| 5.4 结论 |
| 第六章 中国液化天然气(LNG)的发展现状与前景 |
| 6.1 中国液化天然气的发展 |
| 6.1.1 LNG 工业链 |
| 6.1.1.1 LNG 工厂 |
| 6.1.1.2 LNG 接收终端 |
| 6.1.1.3 LNG 运输槽车 |
| 6.1.1.4 LNG 运输船 |
| 6.1.1.5 LNG 的应用 |
| 6.1.2 LNG 应用基础研究 |
| 6.1.3 展望 |
| 6.1.4 结束语 |
| 6.2 新疆广汇1,500,000Nm~3/d 液化天然气(LNG)装置工艺流程概述 |
| 6.2.1 概述 |
| 6.2.2 天然气预处理和天然气液化 |
| 6.2.2.1 原料气体压缩单元 |
| 6.2.2.2 CO_2洗涤工艺 |
| 6.2.2.3 原料气干燥单元(A-251A/B) |
| 6.2.3 冷剂处理系统 |
| 6.2.3.1 冷剂循环 |
| 6.2.3.2 冷剂的贮存和配制 |
| 6.2.3.3 燃气透平 |
| 6.2.4 LNG 贮罐及充装系统 |
| 6.2.5 燃料气系统 |
| 6.2.6 热油工段 |
| 6.2.7 火炬系统 |
| 6.3 对LNG 的几点认识 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 符号表 |
| 附录二 新疆大学重点建设课程《化工原理》 |
| 附录三 硕士研究生期间撰写论文 |
| 致谢 |
四、精馏工序液位测量仪表的技术改造（论文参考文献）
- [1]氯乙烯精馏的先进控制算法研究与系统设计[D]. 诸葛晓春. 广西大学, 2021(12)
- [2]NMP有机溶剂精制项目控制方案设计与研究[D]. 赵毅. 天津科技大学, 2019(07)
- [3]甲醛-吡啶联合装置设计总结[J]. 郭彦超,颜明. 氮肥技术, 2017(03)
- [4]甲醇三塔精馏控制方案和Aspen仿真[D]. 曹海林. 华东理工大学, 2012(06)
- [5]工程软件在化工单元操作中的应用研究[D]. 陆红玮. 新疆大学, 2005(06)
- [6]转化精馏系统DCS运行总结[J]. 李月仙,陈国正,史振国,卢玉霞. 聚氯乙烯, 2004(04)
- [7]精馏工序液位测量仪表的技术改造[J]. 彭晖,李清英. 天然气与石油, 2003(04)