问：轴向拉伸实验的误差因素有哪些
- 答：拉伸实验的误差因素
1、取样部位的影响
从金属材料的不同位置取样获得的实验样本，其往往存在一些差异，例如圆钢40mm其中心处的低于1/4处的抗拉强度，且断后拉伸率也存在差别，可见取样部位对实验结果有着不可忽视的影响。由于金属材料在铸造形成、加工过程中，成分、内部、冶金缺陷、加工变形分布不均，因此使得同一批，甚至同一闭郑产品的不同部位的力学性能出现了差异。
2、取样方向的影响
取样方向的差异会直接影响金属材料拉伸试验的断后伸长率、屈服强度以及抗拉强度等各项性能指标，尤其是断后伸长率受到的影响更大。若采取横向取样，则依照有关标准，试验之后的断后伸长率则不能够达标。通常垂直于轧制方向，则滑姿金属力学性能则可能不达标；平行于轧制方向，轿让颂则金属力学性能良好。
3、试样的形状、尺寸的影响
同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对屈服强度中的上屈服强度ReH影响大，对下屈服强度ReH影响小。矩形试样的工作长度部分的，圆形试件的工作部分轴线与夹头部分的轴线不同心，都会在拉伸时产生偏心力，产生附加，使强度和伸长率均降低。试样的尺寸的大小对试验结果的影响是，同一材料同一状态的金属材料试样，大横截面积（大尺寸）的试样的抗拉强度较小尺寸的低，而且塑性指标也下降。
问：金属材料轴向拉伸和压缩时有几种破坏形式？
- 答：综合性能好的金属材料轴向拉伸和压缩破坏试验，采用标准试样（圆形）孝培，正常的断口是一个杯形，（内杯形和外杯形），杯底是平面，侧面是斜度45度的锥面，锥面反皮慎袜应塑性滑移剪应力破坏过程，底面的平面反应应变硬化后的脆性断裂过程，塑性好的材料锥面大燃激而底平面小，塑性差的材料锥面小而底平面大，综合性能好的金属材料两者比例恰当。
脆性材料断口几乎没有锥面，甚至全是平面。材料成分或结构不均匀的断口是个斜面或不规则的斜面
问：低碳钢和铸铁的抗拉,抗压,抗剪切等性能的分析实验
- 答：一激拿、实验目的：
1、比较和铸铁压缩变形和破坏现象。
2、测定低碳钢的屈服极限σs和铸铁的强度拦铅族极限σb。
3、比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的、分析其破坏原因。
二、验仪器和设备：
1、万能材料试验机。
2、游标卡尺。
三、 试件介绍：
根据国家有关标准，低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般制成圆柱形试件。低碳钢压缩试件的高度和直径的比例为3：2，铸铁压缩试件的高度和直径的比例为2：1。试件均为。
四、实验原理：
压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤为合适。通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，并与拉伸实验进行比较。
压缩试验在压力试验机上进行。当试件受压时，其上下两端面与试验机支撑之间产生很大的，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。
摩擦力的简弊存在会影响试件的甚至破坏形式。为了尽量减少摩擦力的影响，实验时试件两端必须保证平行，并与轴线垂直，使试件受轴向压力。另外。端面加工应有较高的。
五、实验结果：
1、低碳钢：试样逐渐被压扁，形成圆鼓状。这种材料很好，不会被压断，压缩时产生很大的变形，上下两端面受摩擦力的牵制变形小，而中间受其影响逐渐减弱。
2、铸铁：压缩时变形很小，承受很大的力之后在大约45度方向产生剪切断裂，说明铸铁材料受压时其抗剪能力小于抗压能力。
