一、某液化气球罐下排污管法兰断裂分析（论文文献综述）
王长健,颜凌云,刘俊清[1]（2015）在《16Mn Ⅲ钢法兰锻件焊接开裂原因分析》文中认为某16MnⅢ钢法兰锻件在和钢管对焊的焊接过程中发生开裂。通过宏观断口观察、金相检验、化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜分析等方法对该法兰锻件焊接开裂的原因进行了分析。结果表明:焊接工艺不当、焊接前未预热是导致该法兰锻件开裂的关键原因。
肖北雁,高峰,马胜男,谷志刚[2]（2013）在《储油球罐底部脱水管断裂失效分析》文中进行了进一步梳理储油球罐在服役过程中其底部脱水管突然沿焊道发生了断裂。采用宏观、金相及硬度检验等方法对断裂原因进行了分析,结果是由于焊接工艺不当,在焊缝热影响区形成了粗大而硬脆的马氏体条带,焊后亦未及时退火处理。在焊接应力及工作应力作用下,致使焊缝淬硬区产生应力集中断裂。过多的夹杂物和寒冷的服役环境促进了断裂的进程。
董秀文,李岩[3]（2004）在《某液化气球罐下排污管法兰断裂分析》文中认为分析了650M3液化气球罐下排污管法兰的断裂原因。分析结果表明,法兰断裂是由液化气中的H2S所引起的应力腐蚀开裂。法兰材料使用错误而导致焊接接头的热处理工艺不恰当,导致产生异常的组织及硬度高达50HRC的热影响区,加速了法兰的断裂。
尹奇志[4]（2002）在《液化气容器的瞬态应力分析及失效机理仿真》文中进行了进一步梳理随着石油工业的迅速发展，液化气在工业与民用领域得到了日益广泛的应用。但液化气是易燃易爆的物品，随着起用量不断增加，它在运输和贮存过程中发生的爆炸事故，对人类正常的生产和生活造成了严重威胁。为此，人们高度重视并积极开展了液化气事故的相关研究工作。其中，计算液化气容器在高温环境下的瞬态应力分布，预测含有裂纹的液化气压力容器在高温环境下是否进一步扩展，以及在此基础上开展液化气爆炸机理的研究，对于确保液化气的安全运输和贮存有着直接的指导作用。 本文针对高温环境下液化气压力容器的热响应特性问题，结合交通部重点科技项目“液化气体类危险品运输安全预警系统的研究”和湖北省自然科学基金项目“液化气容器爆炸机理研究及数值模拟”，对在火焰包围下的液化气压力容器的温度场分布、强度计算、裂纹扩展预测以及爆炸事故机理等方面开展了多学科的交叉研究。文章主要从三个方面进行了探讨。 首先，工件安全与否与其所受应力大小和其温度高低有很大关系，这对液化气压力容器也是适用的。为便于对液化气压力容器的安全状况进行判断，本文对液化气压力容器的瞬态温度场分布以及其瞬态应力分布分别进行了计算。在液化气容器的温度场分布计算中，本文首先建立了火焰包围下液化气容器的传热模型，然后根据传热学理论确定了液化气容器瞬态传热的边界条件，并结合PLGS99软件计算出了填充量为41％的球形液化气压力容器模型的换热边界条件，最后应用ANSYS计算了该模型的瞬态温度场分布，并进行了分析。在液化气容器的应力计算中，液化气加压容器的应力主要是由热应力和机械应力共同作用引起的。为了弄清这两种应力分别对总压力的影响的大小，首先单独对液化气压力容器仅受温度载荷时的瞬态当量热应力以及仅受内壁压力时的瞬态当量机械应力进行了计算分析，然后计算了液化气容器的当量总应力并对其进行了分析比较。 其次，液化气容器的失效过程通常分为裂纹形成和裂纹扩展两个阶段，本文在对无裂纹液化气容器的瞬态温度场和应力场进行了计算后，对含有初始表面裂纹的液化气容器的瞬态应力强度因子进行了计算和分析。 武汉理工大学硕士学位论文 — — 论文最后分析了高温环境下液化气容器爆炸的事故机理，即高温环境下液化气容器爆炸的主要诱因为：1)阀门打开时的压力骤降；2)容器壁温度过高，导致容器壁的材料强度降低；3)容器壁的温度不均匀引起的热应力。在常见的预防保护措施之中，喷淋装置、热绝缘层保护简单易行，保护效果好。另外，对减压阀的改进也有利于防止液化气贮罐爆炸。
二、某液化气球罐下排污管法兰断裂分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、某液化气球罐下排污管法兰断裂分析（论文提纲范文）
（3）某液化气球罐下排污管法兰断裂分析（论文提纲范文）
| 1 概况 |
| 2 检验与分析 |
| 2.1 原材料复查 |
| 2.1.1 化学成分 |
| 2.1.2 显微组织 |
| 2.1.3 硬度测试 |
| 2.2 断裂件检验 |
| 2.2.1 显微组织和硬度 |
| 2.2.2 断口分析 |
| 2.2.3 腐蚀产物分析 |
| 3 结论 |
（4）液化气容器的瞬态应力分析及失效机理仿真（论文提纲范文）
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.2.1 实验研究 |
| 1.2.2 数值模拟研究 |
| 1.2.3 事故机理的研究 |
| 1.2.4 事故分析与防治 |
| 1.3 本文工作 |
| 第2章 液化气容器的瞬态传热分析 |
| 2.1 液化气容器的计算模型 |
| 2.1.1 模型的建立 |
| 2.1.2 液化气容器边界条件的确定 |
| 2.2 液化气容器的瞬态传热分析 |
| 2.2.1 液化气容器的初始条件和边界条件的计算 |
| 2.2.2 液化气容器热响应的ANSYS计算 |
| 2.2.3 液化气容器热响应的ANSYS计算结果分析 |
| 第3章 液化气容器的瞬态应力分析 |
| 3.1 液化气容器的瞬态热应力分析 |
| 3.1.1 瞬态热应力的计算 |
| 3.1.2 瞬态热应力的结果分析 |
| 3.2 液化气容器的瞬态机械应力分析 |
| 3.3 液化气容器的瞬态总应力分析 |
| 3.3.1 内外壁面不同角度处当量应力随时间的变化 |
| 3.3.2 内外壁面不同时刻当量总应力随角度的变化 |
| 3.3.3 最大总应力与最大总应力位置 |
| 第4章 含孔平板和裂纹平板的应力分析 |
| 4.1 圆孔板的孔边应力集中分析 |
| 4.1.1 单向受力圆孔平板的应力分布 |
| 4.1.2 双向受力圆孔平板的应力分布 |
| 4.2 椭圆孔板的孔边应力集中分析 |
| 4.2.1 计算模型 |
| 4.2.2 结果及分析 |
| 4.3 裂纹构件强度的计算理论和方法 |
| 4.3.1 裂纹失效判据 |
| 4.3.2 ANSYS在断裂力学上的应用 |
| 4.4 平面中心裂纹尖端应力分析 |
| 4.4.1 数学模型 |
| 4.4.2 结果及分析 |
| 4.5 孔边裂纹应力集中分析 |
| 4.5.1 圆孔板孔边裂纹应力集中分析 |
| 4.5.2 椭圆孔板的孔边裂纹应力强度因子分析 |
| 第5章 含裂纹的液化气容器的瞬态应力分析 |
| 5.1 含有内裂纹的液化气容器的有限元分析 |
| 5.1.1 模型的建立 |
| 5.1.2 计算结果及分析 |
| 5.2 含有外裂纹的液化气容器的有限元分析 |
| 第6章 液化气事故机理分析及预防 |
| 6.1 高温环境下液化气容器的失效机理分析 |
| 6.2 液化气容器的事故预防 |
| 6.2.1 降低壁面温度 |
| 6.2.2 降低压力 |
| 6.2.3 对危险区实行重点保护 |
| 第7章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研项目和发表的论文 |
| Ⅰ． 参加科研项目 |
| Ⅱ． 发表的论文 |
四、某液化气球罐下排污管法兰断裂分析（论文参考文献）
- [1]16Mn Ⅲ钢法兰锻件焊接开裂原因分析[J]. 王长健,颜凌云,刘俊清. 理化检验(物理分册), 2015(01)
- [2]储油球罐底部脱水管断裂失效分析[J]. 肖北雁,高峰,马胜男,谷志刚. 辽宁工业大学学报(自然科学版), 2013(01)
- [3]某液化气球罐下排污管法兰断裂分析[J]. 董秀文,李岩. 理化检验(物理分册), 2004(01)
- [4]液化气容器的瞬态应力分析及失效机理仿真[D]. 尹奇志. 武汉理工大学, 2002(02)