一、关于电除尘器电气的几点说明（论文文献综述）
龙隽雅[1]（2014）在《电站锅炉低温省煤器设计及前后烟道流场均匀性模拟》文中进行了进一步梳理随着政府节能改革的深化,电站锅炉尾部烟道的余热利用的重要性日益增长。低温省煤器的引入,极大地提升了锅炉的换热效率,但是随之而来的也有一些问题需要研究者得以重视。因此,合理设置低温省煤器,根据其前后烟道的偏流现象,提出改进方案,改善锅炉尾部烟道低温省煤器前后部分的流场均匀性,可以减少磨损,防止换热设备因磨损而爆管,对于电厂的安全经济运行有极大的意义。本课题基于华东电力设计院的实际工程项目,在全面了解低温省煤器等余热利用设备的基础上,按照设计手册对低温省煤器和空气预热器进行设计计算,得到合理设计参数,再采用此参数,使用计算流体力学的方法,建立起省煤器前后烟道和空气预热器后、除尘器前烟道的数值模型,其中：省煤器前后烟道关注转弯烟道,除尘器前烟道关注分岔烟道,两个数值模型通过对速度场的研究,对不同烟道结构、不同参数流体、不同均流布置下的烟道流场进行数值模拟计算,对比分析得到较优烟道优化方案,改善烟道内流场不均匀性,从而降低了换热设备爆管的可能性,提高热力发电厂机组经济性。通过课题计算得出针对实际工程项目低温省煤器和空气预热器的合理设计参数,按照设计参数的模型分析得出原设计方案存在磨损严重的可能性,通过对省煤器前烟道设置两层导流板：第一层三块导流板,第二层四块导流板,实现转弯烟道和变截面扩展烟道的流场均匀性改善；通过调整除尘器前烟道管道形状、烟道转弯角度和入口流速度,实现长距离烟道的流场均匀性改善,保证进入除尘器的烟气流动分配均匀。通过方案内各因素的调整,能很好实现低温省煤器前后烟道整体流场均匀性的改善,保证锅炉尾部烟道内各余热利用设备的高效运行。同时,本文所做工作也为锅炉尾部烟道流场的优化设计和电厂机组的经济安全运行提供了理论支持和数值参考。
王立波[2]（2014）在《萨拉齐电厂低压省煤器节能改造分析》文中提出增设低压省煤器是降低排烟温度的有效措施，它通常安装在锅炉烟道的尾部，是利用烟气余热的换热设备。它通过将烟气余热回收至热力系统，不仅达到了降低锅炉排烟温度的目的，而且能够有效提高机组的运行经济性、降低整机的发电煤耗。因此，目前低压省煤器技术已被广泛应用于电厂的余热回收利用方面。本文通过分析萨拉齐电厂低压省煤器的主要布置方案和设计参数，归纳了低压省煤器在优化设计过程中应满足的约束条件，并运用低压省煤器的余热利用机理和等效焓降的原理，建立了适用于燃煤电厂机组低压省煤器参数优化设计的通用数学模型。通过实例详细分析了低压省煤器系统的参数设计和优化过程。分析结果表明，通过增设经优化设计后的低压省煤器，发电煤耗可降低2.428g/kWh-2.47g/kWh，每年可为萨拉齐电厂带来146.4万元的收益。
段忠宇[3]（2013）在《2#炉电除尘频繁故障原因分析》文中认为华电蒙能包头公司#2炉电除尘器自2011年以来频繁故障,严重时被迫退出9个单侧电场,除尘效率很差,严重影响到脱硫系统的稳定运行。我们通过反复试验和运行参数收集,基本找到故障原因,经过设备检修和参数调整,逐步使电除尘电气设备得到有效治理,提高了电除尘器运行的稳定性。
张培杰[4]（2013）在《热泵回收空冷机组余热的技术研究和经济性分析》文中研究指明空冷机组因其显着的节水效果适应了我国的国情和能源发展战略得到了较快发展，但空冷机组热损失大、煤耗高在一定程度上限制了其发展速度。从提高机组全厂热效率的角度出发，降低汽轮机的排汽终参数和减少烟气热损失是其主要的两种方法。因此，研究和分析利用热泵回收空冷机组排烟余热和循环水余热技术具有重要的经济效益和环境效益。首先，本文以海勒式空冷机组排汽热平衡方法建立了接入热泵系统的机组变工况数学模型，并结合数学模型以某电厂NK200-12.7/535/535海勒式空冷机组参数为例定量计算了机组接入热泵系统对机组排汽压力的影响。由计算结果得出了接入热泵数量越多、热泵制热系数越高和进入热泵循环水量越多，机组排汽压力降低越多，机组真空越好的结论。其次，本文从综合能耗的角度出发，分析计算了利用热泵回收循环水余热加热凝结水系统的经济性。该系统采用热泵机组取代相应加热器抽汽加热凝结水，其抽汽返回汽轮机做功，可以增加机组做功。同时，压缩式和蒸汽吸收式热泵需要消耗一定电能和汽轮机抽汽作为驱动热源。通过计算分析，得出了在目前热泵性能参数下，系统的综合效益是增加了机组煤耗的结论。最后，本文针对利用高品质热源驱动热泵不能提高机组经济性的计算结果，研究了利用低温省煤器的热媒水作为热泵的驱动热源，电厂循环水作为热泵的低温热源加热凝结水的系统的经济性。该系统所用的驱动热源电厂烟气余热和循环水余热均为电厂废热。通过计算，该系统不仅可有效降低机组排烟温度，同时可提高机组真空和机组的热效率，降低机组煤耗。
杨有亮[5]（2012）在《DW型高效湿式除尘器的性能研究与应用》文中研究指明现代工业的飞速发展给环境带来了很大的污染。随着大气污染的日趋严重以及相关污染物排放标准的日益提高，大气污染控制设备的研究成果不断涌现，但有关低能高效去除工业常态粉尘的设备的研究和开发相对较少。因此，高效湿式除尘器的开发及其性能的研究就显得十分重要了。本文在阐述工业粉尘主要物理化学特性的基础上，对所选取的6种不同矿物粉尘的润湿性、安息角、分散度等特性进行了测试，并详细分析了湿法除尘的惯性碰撞、截留以及扩散等主要除尘机理。常温常压时，在一定处理风量、一定水位等条件下，实验室选取三种不同粒径范围的6种不同矿物的试验粉尘，首次对已获得发明专利授权的DW型高效湿式除尘器的除尘效率及其与粉尘特性之间的关系进行试验研究和分析。研究结果表明，该高效湿式除尘器对不同特性的粉尘均有比较好的除尘效果，对粒径在10μm以下的工业细粉尘有高达99%以上的除尘效率，并且对处理风量也有比较宽的适用范围。此外，针对国内某铜矿选矿厂筛分除尘系统存在的除尘效果不好的问题，在现场开展了筛分除尘工艺系统设计、高效湿式除尘器及风机选型、工程应用研究等工作。现场应用结果表明，DW型高效湿式除尘器的除尘效率达到了96.5%以上，获得了比较满意的粉尘治理效果。实际工程中的成功应用不仅说明该高效湿式除尘器有着比较好的除尘效果和优良的性能，而且实际使用中还发现其具有操作简单、占地面积小、运行稳定以及节能节水等优点。这都表明该高效湿式除尘器是一种很有推广应用前景的除尘设备。
高乃文[6]（2010）在《水泥窑改造DCS应用研究》文中指出近年来极端气候频发,自然灾害加剧,各国对环境认识的日益提高,对环境的污染和有效的治理予以极大的关注,电除尘器作为冶金等工业生产企业防止粉尘污染的主要手段,以其独特的优越性得以快速发展,得到广泛应用。DCS是集散型控制系统（Distributed Control System）的简称,是一种利用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。它能够实现现代企业为了集中管理各种生产过程及工艺流程,提高生产效率,实现信息和操作管理集中化达到控制分散目标的功能。本课题中,用DCS控制代替传统的的控制室盘装仪表,实现了高低压供电以及现场各种仪表集中监视和控制的小型DCS系统。该系统配置合理、人机对话及其方便,运行可靠而且并具有较高的性能价格比以及良好的可维护性。高压供电及其控制装置性能的优劣是决定电除尘效率的重要因素,本课题针对水泥窑烟气成份的特点,引用新型的恒流源高压电源做为直流电源,能够有效提高二次电压和电流的运行水平,从而提高收尘率本文通过对系统改造过程中对DCS以及恒流高压直流电源应用的研究和探讨,论证了该系统设计的合理性、可靠性及实施时所具有的一定先进性,研究了以下几个问题●根据烟气的成份特点,对比各种供电直流电源在电源原理、性能上的差别从而选择设备。●研究了影响电除尘器收尘效率主要因素方面,根据高压供电质量与电除尘性能的关系,分析对电除尘性能影响的主要因素；●按照工艺过程控制要求,进行的组态设计、程序编制、流程趋势、报警状态采集等,利用软件通过模拟演示最终在线调试。●确定硬件配置,根据收尘面积、负荷、测点数量,选择DCS类型及规模（包括模拟I/O、数字I/O的具体数量）；
孙剑[7]（2010）在《大型循环流化床锅炉燃烧系统特性与建模研究》文中提出循环流化床燃煤技术由于炉内直接脱硫和可燃用劣质煤种的独特优势,是我国发展清洁煤燃烧技术的重点,其燃烧系统的建模和自动控制问题比较困难,这两个问题也一直是学界研究的热点。循环流化床锅炉燃烧系统的数值模拟和机理建模涉及到对气固两相流方式下燃烧过程的理解和描述,已有的机理模型都十分复杂,不适合用于现场控制系统设计和优化。为了提高大型循环流化床锅炉的控制水平,了解其燃烧系统的热工特性并建立适用于控制器设计的模型是第一步的工作。本文针对我国大型循环流化床锅炉的重要炉型,围绕其燃烧系统的特性和建模问题,以实用化为目标,从两个方向展开工作：（1）研究基于机组运行历史数据的实用化工业过程建模方式。建模理论和系统辨识技术发展到今天,已经形成一个完整的体系,新理论和新技术种类繁多,但实际工业应用中却处境尴尬。本文通过对最小二乘辨识理论的分析,指出了其工业应用上的不足,从系统可辨识性条件的物理意义来源上强调了2n阶持续激励条件仅仅在最小二乘法辨识范围内必要性成立,另外介绍了系统采用传递函数模型表达时的渐进黑箱理论,从而从理论上完整说明了利用历史运行数据的智能计算建模方法的有效性。针对大惯性对象的结构辨识难题,提出了利用互相关函数分析与智能寻优相结合的辨识方法,针对多变量问题提出了迭代法辨识方法,研究了建模过程的全部工程问题,给出了数据选取经验和去直流化处理方法,推导了利用离散相似法进行模型计算的公式,从而有效解决了建模问题的输出量回勾问题,并开发了实用性的辨识软件包。（2）研究引进型ALSTOM大型CFB锅炉燃烧系统的特性和建模。该型式锅炉占据我国300MW等级循环流化床锅炉最重要的市场份额,其锅炉特点是裤衩腿结构和外置床设计,前者是为了解决CFB锅炉大型化中二次风穿透问题,后者是为了对付CFB锅炉燃烧系统的强耦合性问题,这两个技术都代表着CFB锅炉大型化的重要特征,但同时也带来了燃烧系统大惯性和床压不平衡难题。本文首先从理论上分析燃烧系统和床压系统的热工特性,以及裤衩腿型CFB锅炉特有的翻床问题,然后利用编制的辨识软件,从实际生产现场遴选出各个系统合适的运行数据,建立燃烧系统和床压系统各个工况点的线性模型,给出燃烧系统大惯性的定量化结果,为燃烧系统和床压系统的自动控制系统设计与优化提供参考。
宏哲[8]（2007）在《火电厂水力输灰系统结垢预测研究》文中研究指明本文采用BP人工神经网络技术,建立火电厂水力输灰系统（输灰管道和回水管道）结垢预测模型,旨在实现对水力输灰系统结垢预测的研究。研究了水力输灰系统结垢的动力学机理,从本质上分析了结垢的原因。通过现场调研和查阅资料,分析总结了水力输灰系统结垢速率的影响因素。进行了正交实验和单因素实验,确定了影响输灰管道结垢速率的主要因素及其影响规律。水力输灰系统结垢趋势和结垢程度是众多因素综合作用的结果,各种因素要综合考虑。因此,本文利用BP人工神经网络在MATLAB 6.5上的实现,分别建立了满足误差要求的输灰管道和回水管道结垢预测模型,实现了对水力输灰系统结垢的预测。
杨衡[9]（2004）在《提高电收尘器效率的气流流型优化与数值模拟》文中提出气流分布是影响电收尘器除尘效率的主要因素之一，本文讨论了电收尘器电场内返流损失与气流流型之间的关系。论文首先完成了一台电收尘器均匀气流分布的模型实验工作，在此基础上使用计算流体动力学（CFD）软件模拟电收尘器内三维均匀气流分布状况，通过模型试验数据与数值模拟结果的比较，调整模型的各项参数，提高计算模型的实用性。在计算模型中通过调整各气流分布板的阻力来改变气流流动状态，获得返流损失最小的平滑斜气流。论文主要结果如下： 1．数值模拟方法一种有效缩短试验时间和降低试验成本的模拟实验方法，随着计算模型实用化的提高，在工程领域的应用将越来越广泛； 2．电收尘器内气流组织的数值模拟采用K-ε西方程湍流模型及应用壁面函数法来处理边界条件。通过对均匀流的模拟结果与模型实验数据的比较，计算方法可靠，结果接近实际情况，精度可以满足工程应用需要； 3．在模拟气流分布板时，利用计算流体动力学软件中的多孔介质模型是一种有效的方法。在计算模型中通过调整各气流分布板不同区域阻力的大小，可以改变电收尘器内的气流组织状况； 4．分析模拟结果，只有在进出、口同时设置气流分布板，才能在电收尘器内形成进口底部气流速度高，出口顶部速度高的斜气流流型。调整计算模型进、出口气流分布板局部阻力，可以获得平滑的斜气流流型。
董益华[10]（2004）在《发电厂电除尘器高压供电控制系统的改造》文中研究表明随着科学技术的发展,工业废气的排放量日益增加,对环境的危害越来越严重,对于广大人民的身体健康威胁越来越大,为严格控制废气的排放量,电除尘器是发电厂环境保护的重要设备。供电质量的好坏是影响电除尘器运行效果至关重要的因素。用电除尘器高压供电微机控制装置替代原模拟控制装置可使电除尘器运行质量大幅提高,且性能价格比较高,具有较高的推广价值。本文着重介绍了利用自行研制的微机型电除尘高压控制器替换了包头第三热电厂老式的电除尘高压控制器,设备在正常生产运行考验中,运行良好。通过对除尘器高压供电装置的改造,大大改善了包头第三热电厂的烟尘排放污染情况,极大的提高了电厂的经济效益和社会效益。同时,请环保部门对电除尘器除尘效果进行了测试,达到了国家环保要求。
二、关于电除尘器电气的几点说明（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关于电除尘器电气的几点说明（论文提纲范文）
（1）电站锅炉低温省煤器设计及前后烟道流场均匀性模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 低温省煤器 |
| 1.2.1 低温省煤器概述 |
| 1.2.2 低温省煤器研究现状 |
| 1.3 空气预热器 |
| 1.3.1 空气预热器概述 |
| 1.3.2 空气预热器研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法 |
| 2 低温省煤器的设计 |
| 2.1 低温省煤器分类 |
| 2.1.1 按材质分类 |
| 2.1.2 按工质出口状态分类 |
| 2.1.3 按管排位置分类 |
| 2.2 低温省煤器设计原理 |
| 2.3 低温省煤器的结构设计 |
| 2.4 低温省煤器的传热设计 |
| 2.5 低温省煤器的阻力计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 空气预热器的设计 |
| 3.1 空气预热器分类 |
| 3.1.1 管式空气预热器 |
| 3.1.2 回转式空气预热器 |
| 3.2 空气预热器结构设计及传热设计 |
| 3.3 空气预热器的阻力计算 |
| 3.4 省煤器和空气预热器的配合 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 计算流体力学的基本理论与方法 |
| 4.1 计算流体力学概述 |
| 4.2 流体力学控制方程 |
| 4.3 湍流数值模拟方法 |
| 4.3.1 湍流模型 |
| 4.3.2 湍流模型的选择 |
| 4.4 模型的求解及数值算法 |
| 4.4.1 控制方程的离散 |
| 4.4.2 离散格式的选择 |
| 4.4.3 离散方程的求解 |
| 4.5 网格生成技术 |
| 4.5.1 网格类型 |
| 4.5.2 网格特性 |
| 4.6 多孔介质模型 |
| 4.6.1 多孔介质模型的动量方程 |
| 4.6.2 多孔介质模型中能量方程的处理 |
| 4.6.3 定义粘性和内部阻力系数 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 锅炉尾部省煤器前烟道的数值模拟 |
| 5.1 省煤器前后烟道物理模型建立 |
| 5.2 省煤器前后烟道数值方法求解 |
| 5.2.1 省煤器前后烟道边界条件 |
| 5.2.2 模型网格划分 |
| 5.2.3 计算方法的选择 |
| 5.3 原省煤器前烟道模型模拟结果 |
| 5.4 烟道优化与分析 |
| 5.4.1 加设一层导流板的省煤器前烟道模型 |
| 5.4.2 加设两层导流板的省煤器前烟道模型 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 锅炉尾部除尘器前烟道的数值模拟 |
| 6.1 除尘器前烟道物理模型建立 |
| 6.2 除尘器前烟道数值方法求解 |
| 6.2.1 除尘器前烟道边界条件 |
| 6.2.2 模型网格划分 |
| 6.2.3 模型计算方法的选择 |
| 6.3 原除尘器前烟道模型模拟结果 |
| 6.4 烟道优化与分析 |
| 6.4.1 改造方案 |
| 6.4.2 基准工况模拟结果 |
| 6.4.3 变工况数值分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利 |
| 致谢 |
（2）萨拉齐电厂低压省煤器节能改造分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 低压省煤器的研究及应用现状 |
| 1.2.1 低压省煤器的研究现状 |
| 1.2.2 低压省煤器的应用现状 |
| 1.2.3 低压省煤器的安装位置 |
| 1.3 本文的研究内容和主要工作 |
| 2 低压省煤器系统设计的理论基础 |
| 2.1 低压省煤器系统 |
| 2.1.1 低压省煤器系统概述 |
| 2.1.2 热系统中低压省煤器的联结方式 |
| 2.2 低压省煤器余热利用机理 |
| 2.3 低压省煤器的等效焓降分析 |
| 2.3.1 等效焓降法概述 |
| 2.3.2 抽汽等效热降 |
| 2.3.3 H_j与η_j的计算 |
| 2.4 低压省煤器的热力系统分析 |
| 3 低压省煤器受热面布置及结构参数优化 |
| 3.1 低压省煤器设计参数及系统布置 |
| 3.1.1 低压省煤器设计参数 |
| 3.1.2 低压省煤器的系统布置 |
| 3.2 低压省煤器结构参数优化设计 |
| 3.3 参数优化设计的数学模型 |
| 3.3.1 变量分析 |
| 3.3.2 目标函数 |
| 3.3.3 约束条件 |
| 3.3.4 数学模型 |
| 4 萨拉齐电厂低压省煤器节能改造分析 |
| 4.1 基础条件 |
| 4.1.1 自然条件 |
| 4.1.2 煤质资料 |
| 4.1.3 主机条件 |
| 4.1.4 烟气条件 |
| 4.1.5 相关假设 |
| 4.2 低压省煤器系统的优化设计 |
| 4.2.1 设计方案设想 |
| 4.2.2 低压省煤器系统的热力分析 |
| 4.2.3 低压省煤器的参数设计 |
| 4.3 增设低压省煤器对机组的影响 |
| 4.3.1 对汽轮发电机组热耗的影响 |
| 4.3.2 低压省煤器系统对引风机选型及能耗的影响 |
| 4.3.3 低压省煤器系统对主机运行的影响 |
| 4.3.4 低压省煤器对机组水侧系统的影响 |
| 4.4 预期的技术指标 |
| 4.4.1 发电煤耗 |
| 4.4.2 供电煤耗 |
| 4.4.3 供电量 |
| 4.5 初投资预测 |
| 4.6 综合技术经济分析 |
| 4.7 运行数据比较分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（3）2#炉电除尘频繁故障原因分析（论文提纲范文）
| 1 故障现象 |
| 2 装置参数调整 |
| 3 对运行参数的几点说明 |
| 4 电气故障判断流程 |
| 5 结论 |
（4）热泵回收空冷机组余热的技术研究和经济性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 电厂余热回收现状 |
| 1.2.1 烟气余热利用的研究现状 |
| 1.2.2 热泵回收电厂循环水余热的研究现状 |
| 1.3 本课题研究内容 |
| 第2章 余热回收基础理论 |
| 2.1 烟气余热回收理论 |
| 2.1.1 省煤器系统联接方式 |
| 2.1.2 省煤器系统布置方案 |
| 2.2 热泵回收循环水余热理论 |
| 2.2.1 吸收式热泵 |
| 2.2.2 压缩式热泵 |
| 2.2.3 吸收式热泵性能参数影响因素 |
| 2.3 发电系统能量结构通用矩阵模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 热泵回收循环水余热加热凝结水的经济性分析 |
| 3.1 空冷机组接入热泵系统变工况数学模型 |
| 3.2 空冷机组接入热泵系统变工况特性分析 |
| 3.2.1 空冷机组技术参数 |
| 3.2.2 热泵回收循环水余热对排汽压力影响分析 |
| 3.3 接入热泵系统的海勒式空冷机组综合能耗分析 |
| 3.3.1 抽汽返回系统做功对煤耗的影响分析 |
| 3.3.2 压缩式热泵回收循环水余热的综合能耗分析 |
| 3.3.3 吸收式热泵回收循环水余热的综合能耗分析 |
| 3.3.4 吸收式热泵回收循环水余热的临界制热系数 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 热泵综合回收烟气余热和循环水余热的技术研究 |
| 4.1 热泵综合回收烟气余热和循环水余热系统模型 |
| 4.2 低温省煤器和吸收式热泵技术参数 |
| 4.3 热泵综合回收烟气余热和循环水余热的经济性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）DW型高效湿式除尘器的性能研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 粉尘对人体健康的损害 |
| 1.1.2 粉尘对机械设备的危害 |
| 1.1.3 粉尘的其它危害 |
| 1.2 国内外除尘设备的研究现状 |
| 1.2.1 干法除尘 |
| 1.2.1.1 旋风除尘器 |
| 1.2.1.2 袋式除尘器 |
| 1.2.1.3 静电除尘器 |
| 1.2.1.4 静电布袋复合除尘器 |
| 1.2.1.5 静电旋风复合除尘器 |
| 1.2.2 湿法除尘 |
| 1.2.2.1 重力喷雾除尘器 |
| 1.2.2.2 湿式旋风除尘器 |
| 1.2.2.3 冲击水浴除尘器 |
| 1.2.2.4 冲激式除尘器 |
| 1.2.2.5 文丘里除尘器 |
| 1.2.2.6 冲击—喷雾联合除尘器 |
| 1.2.2.7 高效湿式除尘器 |
| 1.2.3 干湿复合法除尘 |
| 1.2.4 其它除尘技术 |
| 1.2.4.1 磁力除尘技术 |
| 1.2.4.2 电凝并除尘技术 |
| 1.2.5 除尘器分析比较 |
| 1.3 课题的提出及其研究的意义 |
| 1.4 研究框架 |
| 第二章 粉尘特性研究 |
| 2.1 粉尘及特性 |
| 2.1.1 工业粉尘的来源 |
| 2.1.2 工业粉尘的分类 |
| 2.1.3 工业粉尘的物理化学特性 |
| 2.2 湿法除尘机理 |
| 2.3 试验粉尘的特性研究 |
| 2.3.1 试验用粉尘的选择 |
| 2.3.2 试验粉尘特性综述 |
| 2.3.3 粉尘润湿性的测试 |
| 2.3.3.1 实验仪器 |
| 2.3.3.2 实验方法 |
| 2.3.3.3 实验结果及分析 |
| 2.3.4 粉尘安息角的测试 |
| 2.3.4.1 实验仪器 |
| 2.3.4.2 实验方法 |
| 2.3.4.3 实验结果及分析 |
| 2.3.5 粉尘分散度的测试 |
| 2.3.5.1 实验仪器 |
| 2.3.5.2 实验方法 |
| 2.3.5.3 实验结果及分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 DW 型高效湿式除尘器的性能研究 |
| 3.1 DW 型高效湿式除尘器 |
| 3.1.1 结构及工作原理 |
| 3.1.2 性能特点 |
| 3.1.3 基本运行参数 |
| 3.2 DW 型高效湿式除尘器处理矿物粉尘的试验研究 |
| 3.2.1 试验研究的目的 |
| 3.2.2 试验研究的内容 |
| 3.2.3 试验的原理和方法 |
| 3.2.4 试验结果及分析 |
| 3.2.5 除尘机理分析 |
| 3.3 创新性分析 |
| 3.4 几点说明和建议 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 DW 型高效湿式除尘器在选矿筛分除尘系统中的应用研究 |
| 4.1 基本情况 |
| 4.2 现场应用研究内容 |
| 4.3 除尘技术方案分析与确定 |
| 4.3.1 粉尘的产生与治理 |
| 4.3.2 除尘系统改造原则 |
| 4.3.3 除尘方法选择 |
| 4.3.4 除尘技术方案拟定 |
| 4.3.5 除尘技术方案比较与确定 |
| 4.4 现场应用试验系统设计 |
| 4.4.1 除尘工艺系统设计 |
| 4.4.2 除尘系统风量计算 |
| 4.4.3 除尘系统阻力计算 |
| 4.4.4 除尘器选型 |
| 4.4.5 风机选型 |
| 4.5 现场试验结果与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（6）水泥窑改造DCS应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及课题的应用目的 |
| 1.2 电除尘技术的历史及集散型控制系统在工业生产过程中的使用 |
| 1.3 拟解决的问题 |
| 2 电除尘器供电系统设计方案确定 |
| 2.1 电除尘工艺流程 |
| 2.2 电除尘器的原理及优点简介 |
| 2.3 电除尘器供电质量的计算分析 |
| 2.3.1 电除尘器与机械除尘器的节能比较 |
| 2.3.2 除尘效率的计算分析 |
| 2.4 高压供电装置的原理、构成及特性 |
| 2.5 对供电装置调研情况 |
| 2.6 选型和计算 |
| 2.6.1 方案优缺点比较 |
| 2.6.2 恒流源供电电源的选择和计算 |
| 2.7 系统的接地保护 |
| 2.8 小结 |
| 3 DCS硬件配置及软件组态 |
| 3.1 DCS硬件配置 |
| 3.1.1 需要实现的控制功能 |
| 3.1.2 系统硬件总貌 |
| 3.1.3 硬件配置方案 |
| 3.2 控制系统的网络配置方案 |
| 3.3 硬件安装 |
| 3.4 软件组态 |
| 3.4.1 软件环境要求 |
| 3.4.2 软件安装 |
| 3.4.3 Facview软件组态 |
| 3.5 ConMaker软件组态 |
| 3.6 小结 |
| 4 系统的调试、运行和监测 |
| 4.1 调试分析 |
| 4.2 运行监测 |
| 4.2.1 根据工艺流程对监测点的布设 |
| 4.2.2 监测的数据和效果 |
| 4.2.3 主要技术指标情况 |
| 4.2.4 供电参数 |
| 4.2.5 实际效果与协议标准的比较 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论及展望 |
| 5.1 本文的主要工作结论 |
| 5.2 本课题的研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）大型循环流化床锅炉燃烧系统特性与建模研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 清洁煤燃烧技术 |
| 1.1.2 循环流化床燃烧技术 |
| 1.1.3 国内外循环流化床技术发展现状 |
| 1.2 CFB锅炉燃烧系统建模研究 |
| 1.2.1 CFB锅炉燃烧系统机理模型研究现状 |
| 1.2.2 CFB锅炉燃烧系统模型辨识研究现状 |
| 1.2.3 系统建模与辨识技术 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 第二章 循环流化床锅炉燃烧系统特性分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 循环流化床锅炉工作原理 |
| 2.2.1 流态化现象 |
| 2.2.2 临界流化速度 |
| 2.2.3 颗粒的夹带、扬析 |
| 2.2.4 内循环量和外循环量的关系 |
| 2.2.5 循环流化床燃烧方式的特点 |
| 2.3 循环流化床锅炉燃烧系统热工特性 |
| 2.3.1 不可燃物料的热惯性 |
| 2.3.2 焦炭池的热量释放 |
| 2.3.3 流化形式的转变及宽筛分特性 |
| 2.4 循环流化床锅炉燃烧系统控制对象的特点 |
| 2.4.1 床温控制特性 |
| 2.4.2 床压控制重要性及偏床问题 |
| 2.5 Alstom型循环流化床锅炉 |
| 2.5.1 锅炉总体布置 |
| 2.5.2 Alstom型循环流化床锅炉的燃烧系统组成 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 传递函数建模理论与方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 关于建模和辨识 |
| 3.2.1 建模和辨识的定义 |
| 3.2.2 辨识的四个主要问题 |
| 3.2.3 动态系统与动态特性 |
| 3.2.4 模型的分类 |
| 3.3 经典辨识理论 |
| 3.3.1 最小二乘辨识算法原理 |
| 3.3.2 最小二乘法的条件和统计性质 |
| 3.3.3 可辨识性与输入信号的关系 |
| 3.3.4 渐进黑箱理论 |
| 3.4 智能辨识方法 |
| 3.4.1 传统辨识算法的困境 |
| 3.4.2 智能系统辨识方法 |
| 3.4.2.1 基于神经网络的系统辨识 |
| 3.4.2.2 基于模糊逻辑的系统辨识 |
| 3.4.3 基于群体智能寻优算法的参数辨识方法 |
| 3.4.3.1 基本粒子群算法描述 |
| 3.4.3.2 收敛性证明 |
| 3.4.3.3 利用粒子群寻优算法的系统辨识方法 |
| 3.4.3.4 模型验证 |
| 3.5 基于运行数据挖掘及智能计算辨识方法的工程问题 |
| 3.5.1 模型类的选取 |
| 3.5.2 基于相关性分析的结构辨识 |
| 3.5.3 传递函数模型的计算机仿真 |
| 3.5.4 闭环可辨识性分析 |
| 3.5.5 数据预处理 |
| 3.5.6 数据选取原则 |
| 3.5.6.1 经验原则 |
| 3.5.6.2 指标判断 |
| 3.5.7 辨识流程及软件编制 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 燃烧过程特性与辨识 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 燃烧过程的控制任务 |
| 4.3 燃烧过程特性分析 |
| 4.3.1 燃烧过程分析 |
| 4.3.2 煤粒的燃烧特性 |
| 4.3.3 局部缺氧燃烧环境 |
| 4.3.4 裤衩腿的特性 |
| 4.3.5 外置床的调节特点 |
| 4.4 床温特性与辨识 |
| 4.4.1 床温影响因素分析 |
| 4.4.2 给煤量与床温关系辨识 |
| 4.4.3 一次风量与床温关系辨识 |
| 4.4.4 中过外置床回灰量与床温关系辨识 |
| 4.5 主汽压力特性与功率特性 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 流动过程特性与辨识 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 床压的控制任务 |
| 5.3 床内流动状态 |
| 5.4 压力测点分布 |
| 5.5 床压特性与建模 |
| 5.6 翻床现象与建模 |
| 5.6.1 翻床现象描述 |
| 5.6.2 翻床现象原因分析 |
| 5.6.3 翻床现象的建模 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间参加的科研工作及学术论文发表 |
（8）火电厂水力输灰系统结垢预测研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 燃煤电厂水力输灰系统结垢研究现状 |
| 1.3 本论文研究的主要内容 |
| 第二章 水力输灰系统结垢动力学机理 |
| 2.1 灰水运动状态 |
| 2.2 动静态CACO_3结晶规律的理论分析 |
| 2.3 管壁上CACO_3结晶 |
| 第三章 水力输灰系统结垢速率影响因素分析及结垢情况 |
| 3.1 因素分析 |
| 3.2 电厂结垢情况 |
| 第四章 水力输灰管道结垢速率主要影响因素的确定及影响规律 |
| 4.1 正交实验 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.3 单因素实验 |
| 第五章 水力输灰系统结垢的预测－BP 人工神经网络在MATLAB 上的实现 |
| 5.1 人工神经网络的概述 |
| 5.2 BP 人工神经网络 |
| 5.3 输灰管道结垢预测模型的建立 |
| 5.4 回水管道结垢预测模型的建立 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
| 详细摘要 |
（9）提高电收尘器效率的气流流型优化与数值模拟（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 电收尘器效率公式及影响除尘性能的实际因素 |
| 1.1.1 多依奇-安德森效率公式 |
| 1.1.2 影响除尘性能的实际因素 |
| 1.2 国内外对气流分布的研究及现状回顾 |
| 1.2.1 气流分布的研究方法 |
| 1.2.2 国内外气流分布的研究现状回顾 |
| 1.3 课题研究内容和目的 |
| 1.3.1 目的意义 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2 湍流模型及其数值模拟方法 |
| 2.1 概述 |
| 2.1.1 湍流现象概述 |
| 2.1.2 湍流数值模拟方法 |
| 2.2 雷诺时均模拟方法 |
| 2.2.1 雷诺时均方程 |
| 2.2.2 标准x-e模型 |
| 2.2.3 壁面处理方法 |
| 2.3 数值模拟方法 |
| 2.3.1 压力修正法(SIMPLE)算法 |
| 2.3.2 源项处理 |
| 2.3.3 收敛判据 |
| 2.4 软件介绍 |
| 3 均匀气流的模型实验与数值模拟 |
| 3.1 模型实验 |
| 3.1.1 电收尘器参数与实验目的 |
| 3.1.2 模型设计和测试截面 |
| 3.1.3 实验结果 |
| 3.2 数值模拟 |
| 3.2.1 物理模型 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.3 计算条件及分布板数值处理方法 |
| 3.3.1 初始及边界条件 |
| 3.3.2 分布板数值处理方法 |
| 3.3.3 模拟结果 |
| 3.4 模拟值与实验结果的对比分析 |
| 4 斜气流的模拟及分析 |
| 4.1 最佳流型的提出 |
| 4.2 模拟结果及分析 |
| 5 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 几点建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）发电厂电除尘器高压供电控制系统的改造（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 绪 论 |
| 1.1 本课题研究的背景及意义 |
| 1.2 电除尘器及其控制装置的发展状况 |
| 1.3 本论文的主要工作和成果 |
| 第二章 电除尘器及其高压供电主电路简介 |
| 2.1 电除尘器简介 |
| 2.2 电除尘器高压供电主电路 |
| 第三章 电除尘器高压供电控制系统硬件的设计 |
| 3.1 电除尘器高压供电控制系统基本原理 |
| 3.2 包头三电厂旧电除尘高压供电控制器简介 |
| 3.3 智能型电除尘高压供电控制系统设计 |
| 第四章 电除尘器高压供电控制系统软件的设计 |
| 4.1 微机控制器编程策略 |
| 4.2 微机控制器控制策略 |
| 4.3 微机控制器软件流程 |
| 4.4 微机控制器功能及特点 |
| 4.5 微机控制器操作说明 |
| 4.6 微机控制器使用注意事项 |
| 第五章 监控系统的设计 |
| 5.1 通讯方式 |
| 5.2 80C196KB单片机通讯电路 |
| 5.3 上位工业PC机通讯 |
| 第六章 现场运行情况介绍 |
| 6.1 电除尘器电气运行参数对比 |
| 6.2 电除尘器除尘效果测试 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致 谢 |
四、关于电除尘器电气的几点说明（论文参考文献）
- [1]电站锅炉低温省煤器设计及前后烟道流场均匀性模拟[D]. 龙隽雅. 东华大学, 2014(09)
- [2]萨拉齐电厂低压省煤器节能改造分析[D]. 王立波. 华北电力大学, 2014(03)
- [3]2#炉电除尘频繁故障原因分析[J]. 段忠宇. 硅谷, 2013(13)
- [4]热泵回收空冷机组余热的技术研究和经济性分析[D]. 张培杰. 华北电力大学, 2013(S2)
- [5]DW型高效湿式除尘器的性能研究与应用[D]. 杨有亮. 江西理工大学, 2012(03)
- [6]水泥窑改造DCS应用研究[D]. 高乃文. 西安建筑科技大学, 2010(12)
- [7]大型循环流化床锅炉燃烧系统特性与建模研究[D]. 孙剑. 华北电力大学（北京）, 2010(09)
- [8]火电厂水力输灰系统结垢预测研究[D]. 宏哲. 华北电力大学（河北）, 2007(01)
- [9]提高电收尘器效率的气流流型优化与数值模拟[D]. 杨衡. 西安建筑科技大学, 2004(03)
- [10]发电厂电除尘器高压供电控制系统的改造[D]. 董益华. 华北电力大学（河北）, 2004(01)